一、直條鋼筋端頭銑平機(jī)簡(jiǎn)介與用途該銑床進(jìn)給軸為X、Y兩坐標(biāo)控制，主軸為（伺服）動(dòng)力驅(qū)動(dòng)。能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)各種型號(hào)規(guī)格的鋼筋一次裝夾，完成銑平等多種工序，適合于多品種、大批量鋼筋銑平頭的生產(chǎn)，對(duì)復(fù)雜、鋼筋端頭的加工更能顯示其優(yōu)越性。二、XG32數(shù)控鋼筋平頭機(jī)鋼筋端面削平機(jī)主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1、底座、滑座、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹(shù)脂砂造型并經(jīng)過(guò)時(shí)效處理，確保長(zhǎng)期使用的精度性，為機(jī)床性能的可靠性提供了保障。2、X、Y向?qū)к壘鶠閷?zhuān)業(yè)導(dǎo)軌，導(dǎo)軌面無(wú)進(jìn)給的阻力，無(wú)低速爬行現(xiàn)象，機(jī)床精度壽命；3、X、Y三個(gè)方向進(jìn)給采用知名的高精度度滾珠絲杠，進(jìn)給速度高，機(jī)床的定位精度高；4、X、Y方向?qū)к?、絲杠都采用密閉防護(hù)，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度；5、機(jī)床外防護(hù)采用結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可靠；可選用半防護(hù)結(jié)構(gòu)。6、機(jī)床操作采用人體工程學(xué)原理設(shè)計(jì)，操作方便；8、 機(jī)床配套國(guó)內(nèi)外知名品牌數(shù)控，功能齊全、操作簡(jiǎn)便，精度、可靠；三、TH32直螺紋鋼筋端頭打磨機(jī)（銑平機(jī)）主要技術(shù)參數(shù)

常呈現(xiàn)的維修誤區(qū)

  毛病未定位盲目的拆開(kāi)設(shè)備。一些修補(bǔ)人員因?yàn)閷?duì)帶鋸床結(jié)構(gòu)、原理不清楚，不仔細(xì)分析毛病原因，不能判別毛病部位，憑著 大約、差不多的思維盲目對(duì)機(jī)械大拆大卸，成果不光原毛病未掃除，并且因?yàn)樾扪a(bǔ)技能和工藝較差，又呈現(xiàn)新的問(wèn)題。 當(dāng)數(shù)控機(jī)床呈現(xiàn)毛病后，要經(jīng)過(guò)檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)，如無(wú)檢測(cè)設(shè)備，可經(jīng)過(guò)問(wèn)、看、查、試等傳統(tǒng)的毛病判別辦法和手法，結(jié)合其結(jié)構(gòu)和作業(yè)原理，斷定可能發(fā)作毛病的部位。在斷定毛病時(shí)，一般常用掃除法和比較法，依照從簡(jiǎn)略到復(fù)雜、先表面后內(nèi)部、先總成再部件的次序進(jìn)行，切忌;不問(wèn)青紅皂白，盲目大拆大卸。

河南建貿(mào)機(jī)械有限公司鋼筋帶鋸床下料鋸床型號(hào)
液壓傳動(dòng)系統(tǒng)由泵，閥，油缸，油箱，管路等元輔件組成的液壓回路，在電氣控制下完成鋸梁的升降，工件的。通過(guò)調(diào)速閥可實(shí)行進(jìn)給速度的無(wú)級(jí)調(diào)速，達(dá)到對(duì)不同材質(zhì)工件的鋸切需要。電氣控制系統(tǒng)由電氣箱，控制箱，接線(xiàn)盒，行程開(kāi)關(guān)，電磁鐵等組成的控制回路，用來(lái)控制鋸條的回轉(zhuǎn)，鋸梁的升降，工件的等，使之按一定的工作程序來(lái)實(shí)現(xiàn)正常切削循環(huán)。
潤(rùn)滑系統(tǒng)開(kāi)車(chē)前必須按機(jī)床潤(rùn)滑部位（鋼絲刷軸，蝸輪箱，主動(dòng)軸承座，蝸桿軸承，升降油缸上下軸，活動(dòng)虎鉗滑動(dòng)面絲桿）要求加油。蝸輪箱內(nèi)的蝸輪，蝸桿采用30號(hào)機(jī)油油浴潤(rùn)滑，由蝸輪箱上部的油塞孔注入，箱仙面?zhèn)溆杏蜆?biāo)，當(dāng)鋸梁位于位置時(shí)，油面應(yīng)位于油標(biāo)的上，下限之間。一個(gè)月后應(yīng)換油，以后每隔3－6個(gè)月?lián)Q油1次，蝸輪箱下部設(shè)有放油塞。

調(diào)換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈，以保證螺距的正確性，螺距與墊圈厚度的關(guān)系見(jiàn)表二。滾絲輪及墊圈的安裝：正絲安裝方法——面向滾軋頭前軸座，以任一根偏心軸為一軸，先按順時(shí)針?lè)较蛞来伟惭b與滾絲輪相適應(yīng)的墊圈：厚—中—薄，再分別安裝滾絲輪（滾絲輪小面朝外）， ，在滾絲輪外面按原順序依次安裝與滾絲輪相適應(yīng)的墊圈：薄—中—厚。反絲安裝方法——調(diào)換每個(gè)滾絲輪的內(nèi)外墊圈即可。對(duì)刀：先松開(kāi)滾軋機(jī)頭后面的3條緊定螺釘，再松開(kāi)6條定位螺栓，然后將與所要加工的鋼筋型號(hào)相適應(yīng)的對(duì)刀棒細(xì)端插入滾軋頭中心，轉(zhuǎn)動(dòng)偏心調(diào)節(jié)齒輪，使?jié)L絲輪與對(duì)刀棒相接觸，抽出對(duì)刀棒，擰緊6條定位螺栓，再擰緊3條緊定螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動(dòng)。設(shè)備特性：1、鋼筋端面銑平機(jī)切割處理保證一致，接頭無(wú)縫隙。端面加工每次4根同時(shí)進(jìn)行，速度較人工打磨時(shí)間短，大大節(jié)約了成本，且打磨質(zhì)量得到了有效控制。度高、人工勞動(dòng)強(qiáng)度低、整體效率高。

5.基本操作
（1）設(shè)備操作人員上崗時(shí)必須穿戴好勞保防護(hù)用品。
（2）開(kāi)機(jī)前檢查相關(guān)電路有無(wú)異常，確認(rèn)無(wú)誤后合上總開(kāi)關(guān)電源。
（3）按動(dòng)啟動(dòng)開(kāi)關(guān)使機(jī)器空運(yùn)行一次，注意觀(guān)察銑削電機(jī)是否按照箭頭方向運(yùn)行（如方向相反可調(diào)換配電箱內(nèi)電機(jī)線(xiàn)序）。
（4）將鋼筋一端放入鋼筋槽內(nèi)，調(diào)節(jié)定尺擋板確定銑削長(zhǎng)度。按動(dòng)夾緊按鈕，氣缸下壓夾緊鋼筋，檢查鋼筋是否夾緊/有無(wú)松動(dòng)。
（4）啟動(dòng)機(jī)器，設(shè)備正轉(zhuǎn)帶動(dòng)銑削電機(jī)將鋼筋頭打磨，打磨完成后碰到終點(diǎn)限位機(jī)器退回初始位置，按動(dòng)停止按鈕，銑削電機(jī)停止運(yùn)行。打開(kāi)夾緊按鈕，拿出鋼筋端頭。
6.設(shè)備維護(hù)
設(shè)備維護(hù)之前必須剪切設(shè)備總電源。不要使用化學(xué)溶解劑清潔設(shè)備。頂多使用柴油，但是只能用布擦。設(shè)備外部日常清潔（每40個(gè)工作時(shí)）為了確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的內(nèi)部原件應(yīng)該首先得到 的清潔，使用工業(yè)吸塵器和小型 或者棉布，掉殘留物、灰土和所有雜物。另外控制箱也需要仔細(xì)的清潔，清潔時(shí)不要碰壞電器元件。