鑄鐵閘門廣泛應用于農田灌溉、水電站、水庫、水產養(yǎng)殖、污水處理廠、河流（水閘、大壩、渠道、涵洞、管道等）。它可用于有或無發(fā)電的平原地區(qū)；它是山區(qū)防洪、抗旱、冰塊等浮物取水、蓄水、發(fā)電、排沙、回水工程的專用設備。在日常生活中，我們需要做好鑄鐵閘門的維護保護工作：1.鑄鐵閘門應注意閘門的上、下限位，不得超過限位，以免損壞閘門或啟閉機。2.鑄鐵閘門在啟閉過程中如有異常情況，應立即停止使用，并及時檢修。3.當鑄鐵閘門關閉時，它距離閘門底部10厘米，停2分鐘，讓湍急的水流沖走底閘門槽內的雜物，然后關閉鑄鐵閘門。4.鋼閘門和木結構閘門的部分金屬結構，應該定期進行防銹、防腐蝕作業(yè)，用防腐油漆維修和金屬常用的抗腐蝕噴鋅技術維護閘門。保護處理之前，需要仔細檢查生銹的外觀，常見的方法有人工鏟敲，用鋼絲刷，噴砂等；然后按要求涂防銹油漆和油脂，涂好后擦去灰塵和酸、堿、鹽殘余物，可用松節(jié)油擦洗一次；可防止所有暴露在外的金屬生銹，并保持干燥，使得它的表面達到了相應的一致性，便于施工操作。我們應該注意設備的使用和維護過程及其相關事項，因為這種類型的設備在我們的一些應用領域有著非常重要的作用。

機門一體鑄鐵閘門

CBZ系列插板閘門，是用來關閉和開啟水利工程過水孔口的活動結構。閘門的作用是按需要全部或局部的關閉和開啟過水孔口，以調節(jié)上、下游水位、泄露放流量。

機閘一體鑄鐵閘門用途
廣泛用于農田灌溉、水產養(yǎng)殖、農業(yè)經濟開發(fā)區(qū)、污水處理廠、水利發(fā)電站、水庫、河流（水閘、堤壩、渠道、涵洞、管道），是防洪、抗旱、蓄水、發(fā)電、通航、過木及排除泥沙、冰塊和其他漂浮物等進水、退水工程的專用設備、山區(qū)、平原有、無發(fā)電地區(qū)均可使用。

雙向轉動閘門是用于關閉和開放水通道的控制設施。鑄鐵閘門是生活中應該的實用設備，有效幫助我們獲得，以及對于我們水利建設的作用更是極為的，更是在設計的過程中，有著較好的節(jié)能環(huán)保意識。鑄鐵方閘門采用上裝式結構，在高壓、大口徑條件下減少了閥體自身的連接螺栓，增強了閥門的可靠性且能克服系統(tǒng)自重對閥門正常工作的影響。鑄鐵鑲銅圓閘門由門框、閘板、導軌、密封條、可調整密封機構等部件組成。鑄鐵可調式堰門，又稱下式鑄鐵閘門，是普通鑄鐵閘門的一種變種閘門，主要應用于調節(jié)水位。 機閘一體鋼閘門按閘門的結構形式分為： PZ型平面平板門和PGZ型平面拱形門又可分為整體式和組裝式兩種，規(guī)格齊全從0.2x0.2—6.5x6.5m(6.5x6.5m米或者水頭高為6.5m米)并生產矩形鑄鐵閘門;出水口=3米時，為雙吊點閘門。機閘一體式鑄鐵閘門主要適用與正向受壓止水，根據(jù)用戶需要可制造反向止水閘門。在結構上采用機加工硬止水，較大閘門底封水亦可采用橡膠封水。根據(jù)用戶要求，可采用鑲銅或鑲不銹鋼止水，該設備可以根據(jù)客戶需要做成鑄鐵的，鋼的和不銹鋼的，滿足不同地方不同客戶需要。 鋼制閘門防腐解決方案一、閘門概況 閘門廣泛應用于水庫、水渠、水工隧洞、水閘等水工建筑物上，它們調節(jié)流量、控制水位、蓄水泄洪，造福人類。鋼閘門作為閘門中常見的一種，具有承壓力大、重量輕、啟閉靈活、壽命長等優(yōu)點。然而有資料證明：每年鋼材表面的腐蝕在大氣中為0.10mm，在河水中為0.15mm在海水中為0.30mm。因此必須重視鋼閘門的防腐處理工作，即采取有效防腐措施減緩鋼閘門表面腐蝕速度，延長使用壽命，保證工程運行。 二、閘門防腐處理工藝 2.1鋼閘門防腐措施 鋼閘門防腐措施常見有三種，即涂料防腐、金屬防腐和外加電流陰極保護與涂料聯(lián)合防腐。 涂料防腐是利用涂料涂裝在閘門結構表面形成保護層，把鋼材與工作介質隔離，從而達到防腐目的。涂料防腐對閘門結構無特殊要求，應用很廣泛。 金屬防腐一般指噴鋅、噴鋁，而噴鋅常用。噴鋅就是通過一套專用設備將鋅絲融化噴射到閘門結構表面形成鋅鍍層，防止鋼材腐蝕。由于鋅鍍層本身有一些細微孔隙，所以常與涂料防腐聯(lián)合應用。噴鋅防腐常用于數(shù)量少、面積小、維護條件差、工作環(huán)境惡劣、防腐要求較高的重要結構。 外加電流陰極防腐是以閘門結構作為陰極并合理地布置一些輔助陽極，在電解質溶液中，通過犧牲陽極來保護陰極的電化學防腐方法。該方法常與涂料防腐聯(lián)合使用，用于保護面積較大，結構數(shù)量較多而集中，表面形狀比較簡單而又常浸水中的重要結構。 2.2鋼閘門一般防腐處理工藝 無論采用哪種防腐措施，必須首先對鋼閘門結構表面進行表面處理，方法有三：人工法、機械法和化學法。目前常用的是干噴砂法（屬機械法）。因此一般鋼閘門防腐工藝流程為：表面處理（噴砂）—噴鍍（噴鋅）—涂料涂裝。三、鋼閘門防腐處理中需要注意的幾個問題 由于受施工季節(jié)、工期和場地等條件影響，防腐處理過程中常出現(xiàn)一些違規(guī)現(xiàn)象，為此有必要從理論上提高認識，做到有據(jù)可查、有規(guī)可依，從而有效提高防腐質量。下面結合施工經驗對一些難以統(tǒng)一標準的問題作簡單論述。 3.1氣象條件 氣象條件主要是作業(yè)時的溫度、濕度和露點。對噴砂和噴漆作業(yè)，要求：鋼板表面溫度高于露點3℃以上；相對濕度不大于85%；環(huán)境濕度噴砂為0℃以上，噴漆為10℃以上。露點是指潮氣將凝結成液體的溫度。 3.2環(huán)境條件 噴砂場地嚴禁閑人進入，保護磨料干凈、清潔；噴砂作業(yè)與噴鋅、噴漆作業(yè)要進行有效隔離，防止相互影響。 3.3各工序間的時間間隔 噴砂除銹后，鋼材表面應盡快噴鋅，一般控制在2h內，氣象條件好時，也不宜超過8h。噴鋅檢查合格后，應立即進行涂漆封閉， 在鋅層尚有余溫時即涂裝 遍防銹漆，以后各遍涂層必須在前一層全干透后方可進行，以免產生皺皮現(xiàn)象，通常干燥時間為6h，應按涂料說明書進行。 3.4噴涂距離與角度 噴砂噴射距離宜為150-300mm，噴射角度以45-80度為宜，這樣可以邊打邊吹，避免直射時因砂粒反射引起相互撞擊。噴鋅噴鍍距離為150-200mm，噴距過小，鍍層溫度增高，冷卻收縮易引起翹皮和脫落；噴距過大，影響鋅粒噴射動能，引起鍍層結構疏松，孔隙增加，降低附著力。噴射角度（噴束中心線與工作面垂線夾角）控制在25度左右，這樣既可減少鋅粒互相碰撞，又可防止其滑沖與飛散，從而得到緊密、牢固的鍍層。涂漆噴射角度應垂直，距離以150-250mm為宜，距離增大，漆霧噴射力量減少，易飛散，影響漆膜附著力；距離減小，易使漆液集中，形成桔皮流掛。 3.5涂層遍數(shù)與厚度 一般噴鋅、噴防銹漆、噴面漆均分兩遍完成，噴鋅 遍完成總量的70-80%，第二遍完成20-30%，噴漆兩遍各完成總量的一半。每遍噴涂應有一定重疊量，兩遍噴涂噴束應垂直交叉覆蓋。 3.6邊角位置及拼接焊縫處的噴涂 為保證閘門邊角位置的噴涂質量，在每層噴涂之前應先將這些位置噴涂兩遍，然后對閘門噴涂。 閘門拼接位置必須在施工現(xiàn)場或安裝就位后進行焊接，所以應在焊縫處各側50mm范圍內涂裝焊接時不對焊縫質量產生不良影響的車間底漆，以免坡口生銹。焊接后，對焊縫區(qū)進行二次除銹與噴涂。 四、防腐處理質量檢查 鋼閘門防腐處理的每道工序完成后，必須進行嚴格的質量檢查，合格后方可進行下一道工序的施工，檢查標準為設計要求或規(guī)范規(guī)定。 4.1表面處理（噴砂） 一般噴砂處理后，表面清潔度達到Sa2.5級，可用對比照片檢查；表面粗糙度數(shù)值達到40-70μm，用專用量具或樣塊檢測。 4.2噴鋅 外觀質量目測檢查，鍍層表面應均勻無雜物、起皮、鼓泡、孔洞、凹凸不平、粗顆粒、掉塊及裂紋等缺陷。 鍍層附著力用劃網(wǎng)絡格法檢查，具體操作按規(guī)范（DL/T5018-94）執(zhí)行。鍍層厚度一般為120-250μm，用磁性測厚儀測定，測點合格率不得低于85%。

PZ、PGZ型鑄鐵閘門、鑄鐵鑲銅閘門、不銹鋼閘門、插板閘門、拍門（潮門）、堰門、鋼結構閘門（弧形閘門、平面滑動閘門、平面定輪閘門），規(guī)格有：0.2×0.2-10×10米，其中有雙向止水閘門、反向止水閘門、深水閘門等。 鑄鐵閘門常見問題 1、在鑄鐵閘門中，腐蝕是一個常見的問題，由于水利水電工程的熱性能，鑄鐵閘門和起重機被海水侵蝕，特別是已經運行了幾十年的鑄鐵閘門。雖然已進行了相關的維護和檢查，以及表面的防銹噴鋅措施，但由于運行時間長，鑄鐵閘門和起重機不可避免地受到腐蝕，在檢查鑄鐵閘門時，有存在銹斑，銹蝕坑和銹坑等問題，其中許多都有深銹坑和嚴重的孔洞。也有鋼閘的質量問題引起的變形，由于鋼閘門的變形和腐蝕，鋼結構構件的應力分布發(fā)生變化，這降低了鑄鐵閘門整體結構的剛度和強度，降低了閘門的使用壽命。 2、焊接接問題： 在鑄鐵閘門部件的連接中，重要的手段是熔接。在許多制造工藝中，許多鋼閘門存在質量低的問題。許多鋼閘門也存在漏焊和不完全穿透等問題，不僅削弱了鋼閘門部件的熔接強度，而且不符合規(guī)范要求，同時有許多鑄鐵閘門不是在工廠制造的，并且具有許多熔接缺點。在水壓作用下，焊縫可能導致鋼閘門腐蝕和裂縫，從而降低鑄鐵閘門構件的熔接強度，不僅影響鋼閘門的承載能力，而且大大降低了系數(shù)鑄鐵閘門 3、澆口材料問題： 在水利水電工程運行中，鑄鐵閘門被腐蝕，鋼板材料逐漸劣化，鑄鐵閘門的截面收縮率、極限強度和屈服強度明顯降低，鋼板有脆性問題。另外，在制造鑄鐵閘門時，沒有使用合格的材料，并且鑄鐵閘門的材料在屈服強度、伸長率和強度極限方面劣化，這些不符合標準的問題是鑄鐵閘門和起重機質量問題的主要原因。 鑄鐵閘門承壓性能強+平直光滑+貼合嚴密+耐磨性持久使用壽命長，防腐能力好。