保持塑料閘門全開或全閉的工況。不適用于作為調(diào)節(jié)或節(jié)流使用。對于高速流動的介質(zhì)，閘板在局部開啟狀況下可以引起閘門的振動，而振動又可能損傷閘板和閘座的密封面，而節(jié)流會使閘板遭受介質(zhì)的沖蝕。從結(jié)構(gòu)形式上，主要的區(qū)別是所采用的密封元件的形式。根據(jù)密封元件的形式，常常把閘閥分成幾種不同的類型，如：楔式閘門，平行式閘門等。常用的形式是楔式閘門和平行式閘門。截止閘門的螺桿桿軸線與閘座密封面垂直。閘門通常適用于不需要經(jīng)常啟閉。 這種閘門非常適合作為介質(zhì)的切斷或調(diào)節(jié)及節(jié)流使用。，水庫樞紐工程各進(jìn)，出口啟閉機(jī)閘門由專人負(fù)責(zé)管理。，塑料閘門管理人員職責(zé)為承擔(dān)完成閘門啟閉機(jī)房，閘門及附屬設(shè)施的保衛(wèi)工作，承擔(dān)完成啟閉機(jī)房，啟閉設(shè)備的清潔衛(wèi)生工作，完成閘門啟閉工作，完成啟閉機(jī)和閘門等設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。，每年的汛前需進(jìn)行閘門檢修和試運(yùn)行，包括更換閘門水封，閘門的除銹，鋼絲繩的涂油等工作。螺桿開啟或關(guān)閉行程相對較短。

塑料閘門1.2米×1.5米安裝指導(dǎo)： 檢查：在閘門埋件安裝前，對各埋件逐件進(jìn)行檢查，根據(jù)施工圖紙復(fù)測尺寸與施工圖紙是否相符。如有因運(yùn)輸、堆放或吊裝等原因產(chǎn)生的變形、損傷，則需預(yù)先矯正合格。對所有埋件進(jìn)行防腐施工并驗收合格后方可進(jìn)行吊裝。檢查各埋件二期混凝土槽內(nèi)土建預(yù)埋鋼筋的情況，不能影響埋件的安裝。 1.1、控制點(diǎn)設(shè)置 首先放出安裝基準(zhǔn)樣點(diǎn)――孔口中心線、固定支座軸孔中心線、底坎中心線及控制高程點(diǎn)，基準(zhǔn)樣點(diǎn)誤差應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。 1.2、底檻安裝 底檻安裝時以放置的控制點(diǎn)為準(zhǔn)，用千斤頂及調(diào)整螺栓等進(jìn)行調(diào)正，合格后焊接固定。要檢查底檻面局部不平度、兩端高程差以及工作面的傾斜度等項目。 1.3、鉸座埋件安裝

塑料閘門超過φ1200與□1000的閘門須另澆鑄兩段導(dǎo)軌，導(dǎo)軌與門框用螺栓聯(lián)接，導(dǎo)軌用鑄鐵制作，導(dǎo)軌面加工成與門框一樣的槽，并在平面上鑲?cè)肭嚆~，減少門體上下運(yùn)行時的摩擦力。導(dǎo)軌和門框連接的接觸部位精加工，用螺栓聯(lián)接緊固，保證導(dǎo)軌與門框?qū)虿垡恢隆?4) 楔緊裝置：為達(dá)到閘門的止水效果，閘門兩側(cè)設(shè)置楔座與楔塊。楔塊用鑄鐵制成，用螺栓分別與門體和門框上的楔座固定，楔座銑成長孔，便于對楔塊的調(diào)整。當(dāng)閘門的某一處止水效果不好時可局部調(diào)整楔塊的位置，減小門體與門框的密封面間隙，從而保證止水效果。當(dāng)門體未關(guān)到位時或已到位而楔塊尚未楔緊時，需重新調(diào)整楔塊。 5) 密封面采用銅條或銅圈分別鑲?cè)腴T框和門體的槽內(nèi)，密封面銅條鑲好之后用龍門銑床進(jìn)行銑削，磨削加工，保證門框和門體之間的緊密配合。 6) 絲桿由圓鋼車制成梯形螺紋，其精度達(dá)到7e級標(biāo)準(zhǔn)，螺紋長度比門體行程高度加長200mm，閘門處于關(guān)閉位置時，螺紋超出啟閉機(jī)螺母50mm，絲桿總長度超過5000mm時，需作分段加工，其接頭采用圓鋼加工成內(nèi)圓孔，并用圓鋼鉸制螺栓將絲桿和接頭固定。接頭用固定工裝加工，可與相同規(guī)格的絲桿互換配合。絲桿下部焊有圓鋼銷套，用銷軸與門體吊耳相連。絲桿總長度超過一定長度時，需增設(shè)軸導(dǎo)架，軸導(dǎo)架由鑄鐵襯套管安裝在鑄鐵托架上組成，鑄鐵托架固定在池壁上，導(dǎo)管與托架都可在兩個方向進(jìn)行調(diào)節(jié)。

塑料閘門根據(jù)實際的工礦可以多次重復(fù)使用，而重復(fù)使用的次數(shù)是由其滑行的距離和板材對其表面的壓縮強(qiáng)度所決定的。也就是滑行的距離越遠(yuǎn)，那么使用壽命就越短，反之相反；重物壓力越大，MGE工程塑料合金板的使用壽命越短，反之相反。這些都是我們大量的施工經(jīng)驗總結(jié)出來，僅供參考。 MGE工程塑料合金板材料＊＊＊做滑移的滑板，頂推滑移主要應(yīng)用其＊＊＊性，自潤滑性，壓延性良好，摩擦系數(shù)小，密度小等＊＊＊的性能，是傳統(tǒng)橋梁施工聚四氟乙烯的替代品，