PE管材生產(chǎn)初采用的生產(chǎn)工藝是溶液法，20世紀(jì)60年***發(fā)了環(huán)管反應(yīng)器的粒子形成工藝，并實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)。1998年，Phillips公司環(huán)管反應(yīng)器工藝生產(chǎn)的HDPE生產(chǎn)能力已經(jīng)占到世界HDPE總生產(chǎn)能力的34％。Phillips公司生產(chǎn)工藝中主要使用2種不同類型的催化劑，一種是鉻基催化劑，另一種是有機(jī)金屬催化劑。Phillips公司研究開發(fā)生產(chǎn)的\"雙峰\"聚乙烯樹脂催化劑體系，使用的則是含鉻催化劑和含鈦催化劑的混合物。UCC公司在20世紀(jì)70年代引入U(xiǎn)niPol PE生產(chǎn)技術(shù)，到 1998年共在20多個 使用該項(xiàng)技術(shù)建立生產(chǎn)裝置。使用 UniPol工藝技術(shù)可以生產(chǎn)全密度聚乙烯，密度 可達(dá)到0.965g／cm3，還可以生產(chǎn)寬分子量分布的產(chǎn)品，其中生產(chǎn)的擠塑級管用樹脂牌號主要有DHDA-4022、DHD-4865、DGDB-2480、DPDA-2077、DPDA-4865、DGDB-3055以及DGDB-4865等，它們的熔體流動指數(shù)（MI）范圍均在0.2－0.5g／10min，密度范圍為0.942－0.960 g／cm3。UCC公司提供的高分子量HDPE產(chǎn)品主要用于煤氣分配管、帶壓水管、油氣生產(chǎn)用管、農(nóng)業(yè)灌溉管以及污水管襯里等方面。UniPol工藝使用的催化劑有鈦系催化劑和鉻系催化劑2大類，采用不同類型的催化劑可生產(chǎn)出不同牌號的產(chǎn)品。比較國外先進(jìn)pe管材生產(chǎn)技術(shù)，我們 已落后西方發(fā)達(dá) 50余年，但是隨著中國經(jīng)濟(jì)的崛起和pe管材在各個領(lǐng)域的應(yīng)用，相，pe管材和pe管件的市場會比國外發(fā)展速度更為迅速！
從管道的顏色上區(qū)分PE80級PE管材和PE100級混配料生產(chǎn)的聚乙烯管材方法，采用混配料生產(chǎn)的聚乙烯燃?xì)夤懿?，國際上通常是用黃色為PE80級，橘黃色為PE100級。如果是黑色管材，帶有黃色條帶的為PE80級，帶有橘黃色條帶的為PE100級。這樣標(biāo)識的目的更多的是為了方便使用以及今后維修時及時判斷pe管材的材料等級。SDR是標(biāo)準(zhǔn)尺寸比，即公稱外徑與公稱壁厚的比值。SDR越大，承壓能力越低；反之SDR越小，承壓能力越高。聚乙烯管材管端縮口問題是聚乙烯管材生產(chǎn)不可避免的，這是由于聚乙烯管材的生產(chǎn)是采用真空定徑噴淋冷卻法，在生產(chǎn)時靠管材內(nèi)部的空氣壓力將管坯壓在定徑套上，管材外部噴淋冷卻水，因此，管材的冷卻由我外而內(nèi)。由于管材環(huán)向上存在應(yīng)力，并因?yàn)楣懿睦鋮s而被束付，當(dāng)管端鋸切后，端口應(yīng)力被釋放出來，造成管端縮口。生產(chǎn)時應(yīng)盡可能控制工藝，減輕縮口程度。因?yàn)檩^大的縮口會影響管材的熱熔對接。