如何區(qū)分不銹鋼管六角管的好壞，可以從以下 三個方面來區(qū)分。 硝酸點測試：通過硝酸點試驗來測試基板的耐腐蝕性能是直觀的測試方法， 通常好的不銹鋼管在進行試驗時只會受到輕微腐蝕，而耐蝕性的不銹鋼管， 會有明顯的腐蝕痕跡。 第二不銹鋼測定液：也叫不銹鋼管檢測藥水，不銹鋼管表面確保無污漬，磨掉表 面鍍層后點一滴測定液在去鍍層，觀察測試區(qū)不銹鋼的顏色變化，對比不銹鋼的 顏色或者變紅的時間。 第三通過火花觀察：通過切割或者焊接時的火花和硬度也是可以區(qū)分不銹鋼管材 質的優(yōu)劣。

六角管的適用范圍較廣泛，不一樣的類型有著不一樣的應用，在應用中會遇到各式各樣難點，下面給大家分析下六角鋼管表層鉆削縫隙產生的原因是什么? 尺寸塊和粗多孔結構珠光體提高了表層的延展性，降低了板材的抗拉強度，尤其是沿織構處的抗拉強度低、可塑性差，珠光體的傳熱系數但求剩下奧氏體的一半，故排性熱更差，提高了鉆削縫隙的趨于。一般來說，鉆削縫隙有利于沿織構拓展，因此呈裂開狀。 高頻淬火零件熱處理方法后的鉆削整個過程中，零件的表層會因此產生很多的熱值，使表層溫度升高，殘留的奧氏體分派轉變 為馬氏體分派，汽化熱拓展，故提高了外表層的拉應力而產生零件的開裂。別的剩下奧氏體的導熱性比馬氏體差，過多的剩下45號六角鋼管奧氏體使鉆削熱值的排熱緩解，故造成 表層升溫速度加快，熱應力拓展，促進開裂趨于的加劇。

有很多人挑選六角管時并不是很高度重視其表面的難題，實際上表面難題針對它的應用也是有非常大的影響，會影響它之后的應用及使用壽命。 1、選料的品質 　　 一般狀況下，其表面會發(fā)生一點一點的小圓孔，這種小圓孔主要是因為原材料在生產過程中熱扎造成的，零件的表面溫度一高，便會使零件造成出氣孔，進而在零件表面留有許多的黑點。因而我們要挑選浸蝕水平小的管件，而且管件的內腔要盡可能結實，那樣的熱軋管生產加工起來才可以降低出氣孔的造成， 六角鋼管的生產制造品質。 　　 2、六角鋼管的樣子 　　 一般大家應用的六角鋼管都較為細，這就造成造成的出氣孔都是在管件的表面，我們可以管件的薄厚和直徑，進而降低出氣孔的椎前，不容易發(fā)生在表面。 　　 3、管件本身的缺點解決 　　 其表面發(fā)生黑點、出氣孔，與管件本身的缺點也是有關聯(lián)，大家應當盡量減少管件本身產生的難題，盡可能對管件進一步生產加工解決，降低出氣孔、黑點等缺點的造成， 管件的生產率和品質。