本實用新型包括，減速機、大齒輪、小齒輪、彎曲盤面其特征在于結(jié)構(gòu)中：雙級制動電機與減速機直聯(lián)作一級減速；小齒輪與大齒輪嚙合作二級減速；大齒輪始終帶動彎曲盤面旋轉(zhuǎn)；彎曲盤面上設(shè)置有中心軸孔和若干彎曲軸孔；工作臺面的定位方杠上分別設(shè)置有若干定位軸孔。由于雙級制動電機與減速機直聯(lián)作一級減速，輸入、輸出轉(zhuǎn)數(shù)比準(zhǔn)確，彎曲速度穩(wěn)定、準(zhǔn)確，且可利用電氣自動控制變換速度，制動器可保證彎曲角度。利用電機的正反轉(zhuǎn)，對鋼筋進行雙向彎曲。中心軸可替換，便于維修。可以采用智能化控制。
由兩套矯直輪組成，結(jié)合4個牽引輪，由進口伺服電機驅(qū)動，確保鋼筋的矯直達到*的精度。

全自動鋼筋彎曲中心性能優(yōu)勢：
1、兩個機頭可立式彎曲，同步作業(yè)，高產(chǎn)量省人工。
2、彎曲主機采用日本原版技術(shù)和機械原理，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，彎曲力量大，角度調(diào)節(jié)方便，準(zhǔn)確。
3、自動移動系統(tǒng)，采用伺服電機驅(qū)動和齒輪齒條傳動，誤差小，反應(yīng)快。
4、電控系統(tǒng)采用進口PLC可編程控制，可實現(xiàn)故障自動識別、圖形編輯、技術(shù)等功能。
5、是鋼筋加工場實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化施工的必選利器。

數(shù)控彎曲中心要如何操作
1 、接通電源后。
2 、各單機分別試運轉(zhuǎn)并觀察其運轉(zhuǎn)情況。
3 、在確保其無異常情況后方可聯(lián)機啟動。
4 、聯(lián)機啟動后，嚴(yán)禁開機狀態(tài)身體靠近或用手觸摸機器，防止擠手或其他外。
5 、操作臺上的急停開關(guān)應(yīng)始終處于容易控制狀態(tài)，周圍空間要足夠大，這樣有利于工作人員緊急停車，避免人身設(shè)備傷害。
6 、氣管路中的壓縮空氣的壓力通過調(diào)壓過濾器進行調(diào)整，調(diào)整壓力應(yīng)從小到大逐步調(diào)整，不可速度過快，

●控制系統(tǒng)：該機采用國外成熟控制系統(tǒng)，可靠性高?？刂葡到y(tǒng)具有故障識別及報警功能。
●可設(shè)計多達60個彎角以內(nèi)的任何形狀的古今和輪廓型圖形，可儲存上成千上萬種以上不同的產(chǎn)品形狀，并設(shè)有儲存圖形庫，以便多品種大批量生產(chǎn)。
●能夠連續(xù)生產(chǎn)任何形狀的產(chǎn)品，而不需要機械上的調(diào)整；在修正彎曲角度時也不需要中斷加工。
傳統(tǒng)工藝比較：
●箍筋的傳統(tǒng)加工工藝一般是利用單機將盤圓鋼筋經(jīng)過調(diào)制、切斷、彎箍等工序而分布實現(xiàn)。
其工藝較為落后，不能滿足現(xiàn)代施工進度的需要，且大量浪費剛才、占用較大的空間、用工多、生產(chǎn)率低、箍筋尺寸精度和形狀精度

差。

產(chǎn)品詳情
額定功率（千瓦）       14KW
氣源工作壓力(兆帕） 0.6
彎曲角度（度） 手動/自動
長箍筋邊尺寸（米） 11m
小曲邊間距（毫米） 700mm
機頭移動速度（米/秒） 0.5-1m/sec
快彎曲速度（度/秒） 72°/sec
總重量(噸） 3.2t
長×寬×高  12000×2000×1600mm
平均消耗電力（千瓦/時） 5kw/h

★加工效率高； 兩機頭同時工作，提率3倍以上。

★加工精度高采用CNC控制，加工精度可控制在±1個單位。