管壁的力學(xué)性能差異較大，內(nèi)壁共晶滲碳體，珠光體的分解和轉(zhuǎn)變，使石墨球長大，組織體積膨脹，導(dǎo)致鑄管徑向尺寸變大，石墨化程度越高，石墨球越容易長大，從而體積膨脹越大，而滲碳體，珠光體的分解是需要一定的溫度和時間要求的，試樣的球化率達(dá)到了的國標(biāo)要求，靠近內(nèi)壁的球化率為6級，為管子內(nèi)壁夾渣，雜質(zhì)元素多造成；外壁球化效果較中心和內(nèi)壁好；外壁組織中萊氏體化嚴(yán)重海南球墨鑄鐵管承口內(nèi)的所有雜物擦洗干凈。將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實，確保膠圈各個部門不翹不扭，平均地卡在槽內(nèi)。將潤滑劑平均地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面在插口外表面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻。

海南球墨鑄鐵管可以在橡膠圈的外側(cè)用卡箍緊固，然后用兩個螺栓緊固。由于橡膠密封圈和卡箍采用獨特的密封結(jié)構(gòu)設(shè)計，凹槽式連接器具有良好的密封性能，并且隨著管道內(nèi)流體壓力的增加，其密封性能也相應(yīng)增強。海南格瑞海南球墨鑄鐵管中采用的溝槽連接技術(shù)又稱箍連接技術(shù)。從1998年至今，經(jīng)過幾年的發(fā)展和應(yīng)用，海南球墨鑄鐵管逐漸取代了法蘭和焊接兩種傳統(tǒng)的管道連接方式。不僅技術(shù)更加成熟，市場得到普遍認(rèn)可，而且法律政策也積極引導(dǎo)。槽管連接技術(shù)的應(yīng)用使復(fù)雜的管道連接過程變得簡單、快捷、方便。管道連接技術(shù)已經(jīng)向前邁進(jìn)了一大步。海南球墨鑄鐵管的坡口連接配件主要包括兩大類:剛性連接、柔性連接、機械三通和坡口法蘭用于連接和密封;連接過渡采用彎頭、三通、十字、減速機、盲板。起連接密封作用的槽式連接管件主要由密封橡膠圈、卡箍和鎖緊螺栓三部分組成。所述內(nèi)層橡膠密封圈置于所述連接管的外側(cè)，并與所述預(yù)軋槽相匹配。

我國的海南球墨鑄鐵管行業(yè)起步于20世紀(jì)90年代初，在中國城鎮(zhèn)供水協(xié)的大力支持下發(fā)展迅猛，經(jīng)過近20年的實踐使用，其性、實用性已被供水行業(yè)普遍認(rèn)可，2008年國內(nèi)年產(chǎn)量已達(dá)到220萬噸，是1990年的11倍。由于我國是一個水資源缺乏的 ，缺水城市為600多個，嚴(yán)重缺水城市為200多個，供水節(jié)水事業(yè)方興未艾， 關(guān)于據(jù)考證，當(dāng)時制作的產(chǎn)品除農(nóng)具、手工工具和兵器外，還有鐵釘、鐵剪、頂針等生活用具，具有外觀精致、經(jīng)久耐用等特點，成為人們備受歡迎的熱門商品。從此以后，海南球墨鑄鐵管有著廣闊的發(fā)展前景。球墨鑄鐵開始了大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。有關(guān)海南球墨鑄鐵管的使用歷史可以追溯到1668年巴黎郊區(qū)從塞納河至凡爾賽全場約21.14Km的輸水管線，300年的時光流逝，除部分管道和接頭維修更換外，主體至今仍在使用。我國海南球墨鑄鐵管的現(xiàn)狀及前景。

海南球墨鑄鐵管在基準(zhǔn)含氧量8%條件下，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分別為10mg、球墨鑄鐵上很難得到高質(zhì)量的焊補。焊補過程將會改變該處的球墨鑄鐵的金相組織。修補部位可能留下一個缺陷，比如夾渣。它會加速腐蝕速度。修補僅限于管道表面，如果是影響正常使用的深裂紋，裂紋依然存在?！稛捊够瘜W(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16171-2012)中的大氣污染物特別排放限值標(biāo)準(zhǔn)(顆粒物15mg/、二氧化硫30mg/;、氮氧化物150mg/)，達(dá)到了國內(nèi)外現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)水平。該標(biāo)準(zhǔn)是國內(nèi) 煉焦化學(xué)工業(yè)大氣污染物排放地方標(biāo)準(zhǔn)。海南球墨鑄鐵管一是加嚴(yán)對焦化各工序顆粒物排放的控制，顆粒物的超低排放限值均為。