威海焊管的熱處理工藝 　　威海焊管加工過(guò)程中有很多工序，每個(gè)細(xì)節(jié)都需要我們注意。焊管在應(yīng)用前需要經(jīng)過(guò)各種工藝處理。焊接鋼管的熱處理是焊接鋼管過(guò)程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。熱加工是將金屬材料在一定介質(zhì)中加熱、保溫、冷卻，通過(guò)改變材料表面或內(nèi)部的金相組織來(lái)控制金屬性能的一種金屬熱加工工藝。 　　結(jié)構(gòu)焊管工件在加熱和冷卻過(guò)程中，由于表層和芯層的冷卻速度和時(shí)間不一致，會(huì)形成溫差，導(dǎo)致體積膨脹和收縮不均勻，產(chǎn)生應(yīng)力，即熱應(yīng)力。在熱應(yīng)力作用下，表層開始溫度低于芯層，收縮大于芯層，使芯層拉伸。當(dāng)冷卻結(jié)束時(shí)，表層被壓縮，芯被拉伸，因?yàn)樾镜睦鋮s體積收縮不能自由進(jìn)行。即在熱應(yīng)力的作用下，工件表層被壓縮，型芯被拉。 　　這種現(xiàn)象受冷卻速度、材料成分和熱處理工藝的影響。冷卻速度越快，含碳量和合金成分越高，冷卻過(guò)程中熱應(yīng)力引起的塑性變形不均勻和殘余應(yīng)力越大。 　　另一方面，當(dāng)鋼的結(jié)構(gòu)在熱處理過(guò)程中發(fā)生變化，即奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體時(shí)，比容的增加會(huì)伴隨著工件體積的膨脹，工件的各個(gè)部分會(huì)相繼發(fā)生相變，導(dǎo)致體積增長(zhǎng)不一致，產(chǎn)生結(jié)構(gòu)應(yīng)力。由于組織應(yīng)力的變化，表面的拉應(yīng)力和心臟的壓應(yīng)力正好與熱應(yīng)力相反。微結(jié)構(gòu)應(yīng)力的大小與馬氏體相變區(qū)材料的冷卻速度、形狀和化學(xué)成分有關(guān)。 　　為了使焊管具有所需的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除了合理選擇材料和成型工藝外，熱處理工藝往往是必要的。此外，鋁、銅、鎂、鈦及其合金的機(jī)械、物理和化學(xué)性能可以通過(guò)熱處理來(lái)改變，以獲得不同的使用性能。

　　Q235B焊管的斷裂現(xiàn)象分析 　　Q235B焊管作液體輸送用：給水、排水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣。作結(jié)構(gòu)用：作打樁管、作橋梁;碼頭、道路、建筑結(jié)構(gòu)用管等。 　　Q235B焊管的斷裂情況有幾種呢，根據(jù)材料破壞后的情況防腐鋼管和金屬材料的斷裂大致相同分為三種類型，即：①解理斷裂，②扎洞生反型斷裂，③滑移面分離斷裂。其中⑦、⑤都是剪切型斷裂。 　　解理斷裂的斷面嚴(yán)格沿晶體中某—品面分離，該晶面稱為解理面。沿這個(gè)晶面斷裂時(shí)，理論斷裂強(qiáng)度較低，且由式(1—4)確定。決定解理面的因素有比表面能y，該晶面的面間距山以及沿法線方向的彈性模量。解理斷裂幾乎不伴有塑性變形，是一種脆性斷裂，出現(xiàn)在體心立方、密排六方金居中。面心立方金屬一般不會(huì)發(fā)生解理斷裂。對(duì)本質(zhì)L屬延性材料的金屆，剪切斷裂是其主要的斷裂機(jī)制。如防腐鋼管合金中的第二相顆粒對(duì)滑移起阻礙作用，增大了對(duì)塑性變形的抵抗;當(dāng)塑性變形增大時(shí)，第二相顆粒與基體界面發(fā)生剝昂，產(chǎn)生微小洞;洞的形成、長(zhǎng)大與合并便形成了剪切斷面。 　　對(duì)于高純度金屬，出于不存在第二相顆粒，雙金屬耐磨復(fù)合鋼管因此不會(huì)產(chǎn)：生微小孔洞、沿移的結(jié)果僅僅仗得表面積不斷增大，*后形成滑移面分離的斷面。防腐鋼管旋壓復(fù)合技術(shù)是在專用設(shè)備控制下，復(fù)壓輪旋轉(zhuǎn)與內(nèi)襯管摩擦產(chǎn)生熱能，迅速達(dá)到不銹鋼軟化點(diǎn)，壓輪向外擠壓使外管發(fā)生彈性變形，二者產(chǎn)生過(guò)盈配合，實(shí)現(xiàn)緊密結(jié)合。從金屆組織學(xué)的角度看，斷裂又分為穿晶斷裂和沿品斷裂。