功能介紹甄選、整合卓越資源和資訊，不留余力創(chuàng)造價值！4月9日打造帶著干工程的實用公眾號！歡迎關注本公眾號！超前預支護技術在破碎或松散地層、自穩(wěn)能力差的隧道施工中被廣泛采用?，F(xiàn)代常用的超前預支護方法有超前錨桿、超前小導管、水平旋噴注漿、機械預切槽法和超前管棚法。來看看超前預支護。下面詳細介紹超前預支護的施工技術，趕緊學起來吧！1.構造組成：沿開挖輪廓線，以外插角向前方安裝錨桿，形成預錨固；在圍巖錨固圈保護下開挖。2.性能特點及適用條件：特點是柔性較大，整體剛度較??；適用于地下水較少的軟弱圍巖；3.設計及施工要點：超前長度：循環(huán)進尺的3~5倍，宜3~5m；環(huán)向間距：3~5m；外插角：10~30度；
搭接長度：超前長度的40%~60%。1.構造組成：利用鋼拱架，沿開挖輪廓線，以較小外插角向前方打入鋼管或鋼插板；形成棚架，對前方圍巖進行預支護；在管棚預支護保護下開挖。2.性能特點及適用條件：特點是整體剛度大，對圍巖變形限制能力較強；能提前承受早期圍巖壓力。適用于圍巖壓力來得快、來得大；對圍巖變形及地表沉降要求嚴格；洞口圍巖軟弱破碎。●長度：不宜小于10m，●管徑：70~180mm，●環(huán)向間距：0.2~0.8m；●鉆孔平面誤差：不大于15cm，●用4~6m的管節(jié)逐段接長，連接頭用厚壁管箍，上滿絲扣，1.概念及構造組成：開挖前用5~10cm厚噴混凝土將開挖面和5m范圍內隧道封閉；然后沿隧道周邊打入帶孔的縱向小導管；
由上而下向小導管內壓漿，滲透到地層中；漿液硬化后，在隧道周圍形成一個加固圈；在此加固圈防護下開挖。2.性能特點及適用條件：加固和堵水；適用于一般軟弱破碎圍巖和地下水豐富的軟弱破碎圍巖。●長度：3~6m，●前端管壁每隔10~20cm交錯鉆眼，●外插角：10~30度，●小導管應外露一定長度，以連接注漿管，●斷層破碎帶及砂卵石地層，裂隙寬度(或粒徑)大于1mm或滲透系數(shù)大于5×10-4m/s時：應采用來源廣價格便宜的注漿材料。●斷層帶，裂隙寬度(或粒徑)大于1mm或滲透系數(shù)大于1×10-4m/s時，應優(yōu)選水玻璃類或木胺類漿液?！窦?、粉砂層、細小裂隙巖層及斷層弱透水地層：選滲透性好、低毒及遇水膨脹的化學漿液。
如聚氨酯類或超細水泥類。●不透水粘土地層：選水泥漿、水泥-水玻璃雙液漿，用高壓劈裂注漿。●水泥漿：水灰比0.1~1.1，●水泥-水玻璃：水泥漿水灰比0.1~1，水玻璃濃度25~400Be，●注漿設備良好，工作壓力滿足壓力要求，并進行現(xiàn)場試運轉?！褡{壓力：一般0.5~1.0MPa?！褚髥喂茏{擴散到管周0.5~1.0m的半徑范圍?！褚刂谱{量?！褡{效果檢查：鉆孔檢查或超聲波探測。●注漿后開挖時間：水泥-水玻璃漿4h，水泥漿8h?！耖_挖長度應保留一定長度的止?jié){墻。1.概念：在掌子面前方的圍巖中注漿，提高地層強度和穩(wěn)定性，降低滲透性，形成較大范圍筒狀封閉加固區(qū)，在其范圍內進行開挖作業(yè)。

安裝允許偏差：橫向和高程為：±5cm，垂直度為±2°；各節(jié)鋼架間應以螺栓連接，連接板應密切，連接板局部縫隙不超過2mm；沿鋼架外緣每隔2m應用鋼楔或混凝土預制塊楔緊；鋼架之間宜用直徑為Φ22mm的鋼筋采用焊接方式連接，環(huán)向間距符合設計要求。鋼架所用鋼筋（材）的規(guī)格、型號、材質滿足設計要求和 有關現(xiàn)有技術標準的規(guī)定。鋼架不宜在受力較大的拱頂及其它受力較大的部位分節(jié)。格柵鋼架的主筋直徑不宜小于18mm，且焊接應符合設計要求。鋼架按設計尺寸在洞外下料分節(jié)焊接制作，制作時嚴格按設計圖紙進行，保證每節(jié)的弧度與尺寸均符合設計要求，每節(jié)兩端均焊連接板，節(jié)點間通過連接板用螺栓連接牢靠，加工后必須進行試拼檢查。嚴禁不合格品進場。格柵按分部開挖情況分段、分單元制作加工，在鋼筋加工場地按1放樣，嚴格按照格柵圖紙結構(預留變形量10cm)加工，格柵采用胎模焊接。鋼格柵制作加工時嚴格按格柵圖紙控制分段、分單元。格柵鋼架鋼筋的彎制和末端的彎鉤嚴格按照設計圖紙加工，格柵的焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷，焊接時采用E502焊條。格柵鋼架鋼筋加工滿足設計要求，加工尺寸控制在允許偏差范圍內，鋼筋焊接：U型筋與主筋連接采用雙面焊接連接方式，焊接長度為5d（d為鋼筋直徑），焊縫高度h不小于鋼筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b不小于鋼筋直徑的0.7倍；焊接時引弧應在搭接焊的一端開始，收弧應在鋼筋的端頭上，弧坑填滿。
層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應密實。鋼筋焊接后應對焊渣進行。首榀鋼架加工完成后放在平整的水泥地面上進行試拼，檢查各部尺寸均符合設計要求時才可進行批量生產。拼裝后允許誤差為：周邊拼裝允許誤差為±3cm，平面翹曲應小于2cm。格柵應在開挖或初噴混凝土后及時架設。架設前應由測量人員將待架格柵的位置（里程、中線和水平）測放在巖面或噴射混凝土面上。格柵制作完成在運輸過程中應避免磕碰變形。開挖完成后測量復核開挖斷面，滿足設計要求后進行安裝控制點放線，準確測量出中線、水平點、里程及型鋼拱架接點位置。放線完成后清理完成底部虛碴及雜物后，機械配合人工對拱架進行現(xiàn)場安裝。安裝時從下至上順序安裝，邊墻安裝后復測到位后對腳底和節(jié)點處進行固定。
采用鎖腳錨管進行加固，保證拱加穩(wěn)定牢固。邊墻安裝完成后進行拱部鋼架安裝，采用機械配合人工安裝，頂部就位后先用螺栓連接，再對拱部和邊墻處節(jié)點進行調整，達設計要求后再對拱腳處節(jié)點進行加固。然后對拱部超前小導管施工，并與鋼架進行焊接，保證鋼架穩(wěn)固。鋼架安裝時，應嚴格控制其內輪廓尺寸，且預留沉降量，防止侵入襯砌凈空。鋼架與圍巖間的間隙必須用噴混凝土充填密實；鋼架應全部被噴射混凝土覆蓋，保護層厚度不得小于40mm。鋼架應按設計要求安裝當拱腳開挖超深時，加設鋼板或混凝土墊塊。安裝后利用鎖腳錨桿（或錨管）定位；超挖較大時,拱背噴填同級混凝土,以使支護與圍巖密貼,控制圍巖變形的進一步發(fā)展。兩排鋼架間用Φ22鋼筋拉桿縱向連接牢固。