第二步： 盤筋上料將盤筋吊于放線架上載重2T1.7M立柱可定制成伸縮型。
第三步： 主筋穿絲并加緊
工人將主筋抖落分布于分料盤的圓周上；同時穿入固定盤和移動盤環(huán)形模板的導管內(nèi)；并在移動盤的導管內(nèi)用螺栓夾緊。
分料盤系統(tǒng)由多個分料盤組成與固定盤相連并可跟隨同步旋轉(zhuǎn)運動；端部的輥輪可減少旋轉(zhuǎn)阻力。
夾緊時注意每根主筋的錯位長度通常是1M左右。
第四步：盤筋穿絲并纏繞固
焊接機械手（價格另計）焊接速度為40-60點/分鐘）
第六步：鋼筋籠與旋轉(zhuǎn)盤分離
切斷繞筋:移動盤前移鋼筋籠與固定盤分離；松開主筋與移動盤導管的螺栓；移動盤前移鋼筋籠與移動盤分離。
第七步： 卸籠降下液壓支撐
卸籠行吊或人推滾下。
在整個焊接過程中為防止鋼筋籠因自重而變形需配置多個液壓支撐裝置。
專門設計的液壓站采用國內(nèi)通用的液壓組件持久耐用具有互換性。
第八步： 移動盤復位準備下一個生產(chǎn)循環(huán)鋼筋籠滾焊機全自動鋼筋籠滾焊機

鋼筋彎箍機的產(chǎn)品特色：
1、鋼筋彎箍機可加工鋼筋的品種多，直徑從6mm到14mm不等，因而使用規(guī)模較廣。
2、鋼筋彎箍機具有很高的精度，鋼筋加工長度公役操控在±1毫米以內(nèi)，一起加工視點的差錯也不超越±1度。這種加工精度大大超越了手工操作。
3、鋼筋彎箍機作業(yè)的規(guī)模大。鋼筋進給之前，不管是規(guī)矩擺放(如圓盤)還是不規(guī)矩擺放，均能順暢進給并校直。
4、鋼筋彎箍機能加工熱軋和冷拉鋼筋，不管它是否是圓盤的方式。
5、鋼筋彎箍機保證鋼筋的有用使用率。因為它選用計算機操控，進給多少就加工多少，使鋼筋得到了*極限的使用。
6、鋼筋彎箍機進給選用伺服電機操控，能在一分鐘以內(nèi)替換不一樣直徑的鋼筋，很大程度上減少了替換鋼筋所消耗的時刻。
7、鋼筋彎箍機使用計算機對鋼筋加工進程進行操控。改動鋼筋加工的形狀，只需在操控屏上選擇所需加工類型。需增加或刪去某種加工形狀，對軟件進行修正即可完結(jié)。

數(shù)控鋼筋彎曲中心方面需要注意的事件，數(shù)控鋼筋彎曲中心到位的工作原理為其使用打下了良好的基礎(chǔ)，無論是在加工的速度以及效率上還是在動力充足的電機上都有著很好的表現(xiàn)，那么在使用的時候需要注意哪些事項呢？   和一般的機器一樣，在使用設備之前需要對其進行簡單的檢查，首先是設備的固定位置，檢查設備的存放位置是不是在平整干凈的地方同時確保加工的地方?jīng)]有人來回走動。如果設備采用的是移動式設計，在使用的時候不要忘記將設備固定好。

GL-2-12 彎曲中心技術(shù)配置
鋼筋直徑范圍 6-32mm，直條
彎曲角度 0-320°可正、反雙向彎曲
彎曲精度 ±1°
小中心距 400mm
小曲邊長度 50mm
速度調(diào)整長度 進口品牌CNC數(shù)控系統(tǒng)，無級可調(diào)
總功率（電源） 17KW（380V 50HZ）
氣路壓力 0.6Mpa
機頭移動速度 0.5-1m/s
整機重量 5000kgs
加工范圍 鋼筋直徑Φ（mm） 10 12 14 16 20 22 25 28 32
鋼筋數(shù)量（根） 7 6 5 4 3 2 2 1 1

因為在建筑行業(yè)中需要一些特殊的彎管，面對如此大的工作量單靠人工作業(yè)是無法供應的，因此我們需要借助數(shù)控鋼筋彎箍機的作用。鋼筋彎箍機在如今的建筑行業(yè)中是不開缺少的一件東西，它以工作質(zhì)量和率的特點收到了建筑行業(yè)的廣泛應用。
3、智能鋼筋彎箍機是在國內(nèi)數(shù)控鋼筋彎箍機的基礎(chǔ)上增加了專業(yè)生產(chǎn)雙拉鉤型線材鋼筋制品的功能，滿足雙線加工十毫米三級鋼及單線加工十二毫米三級鋼的要求，可以生產(chǎn)建筑上常用的任何箍筋制品。
智能鋼筋彎箍機的研發(fā)使用，為鋼筋加工帶來了很多的便利，引領(lǐng)著鋼筋加工機械朝向智能時代發(fā)展又前進了一步。河南建貿(mào)一直在努力研發(fā)進步，希望為廣大客戶帶了鋼筋加工更好的體驗。
?五機頭數(shù)控彎箍機箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應小于90°；對于抗震要求的結(jié)構(gòu)，應為135°；鋼筋板筋機可以一邊折90°一邊折135°。角度還可以定制。