熔化極氬弧焊的工作原理及特點。焊絲通過絲輪送進，導(dǎo)電嘴導(dǎo)電，在母材與焊絲之間產(chǎn)生電弧，使焊絲和母材熔化，并用惰性氣體氬氣保護電弧和熔融金屬來進行焊接的。它和鎢極氬弧焊的區(qū)別：一個是焊絲作電極，并被不斷熔化填入熔池，冷凝后形成焊縫；另一個是采用保護氣體，隨著熔化極氬弧焊的技術(shù)應(yīng)用，保護氣體已由單一的氬氣發(fā)展出多種混合氣體的廣泛應(yīng)用，如Ar 80％＋CO220％的富氬保護氣。通常前者稱為MIG，后者稱為MAG。從其操作方式看，目前應(yīng)用廣的是半自動熔化極氬弧焊和富氬混合氣保護焊，其次是自動熔化極氬弧焊。    

焊前預(yù)備
3.1坡口加工采用機械加工法
  加工後的坡口表面應(yīng)平整、無毛刺和飛邊。坡口的形式一般為V型，無鈍邊，坡口角度70～75℃為宜。不同壁厚的對接焊應(yīng)有14O的過渡段。
.2 焊前預(yù)備
  焊前將焊絲、焊管坡口及其坡口內(nèi)外各30～50mm范圍內(nèi)的油污和氧化膜掉，順序和方法如下：用丙酮或四氯化碳等有機溶劑去除表面油污，坡口內(nèi)外兩側(cè)范圍應(yīng)不小於50mm。油污後，焊絲采用化學法，坡口易采用機械法，試管也采用化學法表面氧化膜。機械方法，是坡口及其四周表面可用銼削、刮削、銑削或用0.2mm左右的不鏽鋼絲刷至露出金屬光澤，兩側(cè)的范圍距坡口邊沿應(yīng)不小於30mm，使用的工具按期脫脂處理。

     根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)平均水平的焊接培訓(xùn)機械化在一些工業(yè)發(fā)達 達到70% ~ 80%而只有20% ~ 30%在我們 大部分的焊接培訓(xùn)工作離不了人工操作。
  生產(chǎn)的發(fā)展和科學技術(shù)的進步焊接培訓(xùn)已成為一門獨立的學科廣泛應(yīng)用于航天、航空、核工業(yè)、船舶、建筑、機械制造工業(yè)、國民經(jīng)濟的發(fā)展在我國特別是制造業(yè)的發(fā)展焊接培訓(xùn)技術(shù)是一種不可或缺的加工手段。例如:西氣東輸 大劇院鳥巢等與焊接培訓(xùn)總量超過500公里遠離焊接培訓(xùn)將無法完成這個項目。
   焊工的職業(yè)專門化是國外發(fā)展現(xiàn)狀增加操作簡單自動化、一體化以高度發(fā)展相應(yīng)的焊接培訓(xùn)技術(shù)。自動焊接培訓(xùn)設(shè)備廣泛使用在國外自動化程度和控制精度穩(wěn)定的焊接培訓(xùn)質(zhì)量。這就要求焊工掌握不僅焊接培訓(xùn)的基礎(chǔ)知識和專業(yè)技能但也使用和操作各類先進、精密的焊接培訓(xùn)設(shè)備控制和儀表。

     化學法。是用約70℃ 5～10%的NaOH溶液浸泡30～60秒後，或用常溫5～10%的NaOH溶液浸泡3分鍾。接著用約15%的HNO3(常溫)浸泡2分鍾左右後用溫水清洗。或用冷水沖刷，再使其完全乾燥。對已經(jīng)可靠表面處理、並未被氧化或受污染的焊絲，不再進行上述處理可直接使用。清理好的坡口及焊絲，在焊前不應(yīng)再被玷污，若無有效的防護措施，應(yīng)在8小時內(nèi)施焊。否則應(yīng)重新進行清理。管道組對時，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，無毛刺、粒屑，其錯邊量應(yīng)符合b≤0.5mm。內(nèi)部不加襯圈焊口，要求間隙盡可能即是零，特別是仰焊部位，管內(nèi)壁應(yīng)倒1～1.5mm的圓角。