甘孜粉煤灰烘干機工作時，濕粉煤灰等物料經(jīng)供料裝置首先進入三層滾筒的內(nèi)層，進行順流烘干 在內(nèi)層的抄板下物料不斷抄起、散落并呈螺旋行進方式實現(xiàn)熱交換；物料移動至內(nèi)層的另一端進入中層，進行逆流烘干，在中層物料不斷地被反復(fù)揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，甘孜粉煤灰烘干機物料在此達(dá)到更好的干燥狀態(tài)；物料行至中層另一端而落入外層，在外層滾筒內(nèi)物料呈矩形多回路方式行進，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進排出滾筒，沒有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內(nèi)進行充分干燥，由此達(dá)到干燥效果，完成干燥過程。

甘孜粉煤灰烘干機結(jié)構(gòu)與工作原理： 　　甘孜粉煤灰烘干機由熱源系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、進料系統(tǒng)、干燥機、傳動系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、除塵設(shè)備、引風(fēng)設(shè)備、電控系統(tǒng)組成。設(shè)備工作原理：濕粉煤灰由輸送設(shè)備進入打散機，打散后的濕料由喂料機均勻地輸送到烘干機滾筒內(nèi)，被筒壁內(nèi)大倒角抄板與刮板抄起揚撒，并與筒內(nèi)高溫負(fù)壓熱氣流進行熱交換同時與抄板、筒壁進行熱輻射，如此往復(fù)運動并向出料端緩慢移動，經(jīng)螺旋出料抄板進入出料器，成品由螺旋輸送機輸送至灰?guī)?，?xì)塵由除塵設(shè)備做收塵處理完成整個粉煤灰烘干過程。 甘孜粉煤灰烘干機產(chǎn)品描述： 一、粉煤灰的特點 ??? 粉煤灰的顆粒組成。按照粉煤灰顆粒形貌，可將粉煤灰顆粒分為：玻璃微珠；海綿狀玻璃體（包括顆粒較小、較密實、孔隙小的玻璃體和顆粒較大、疏松多孔的玻璃體）；炭粒。我國電廠排放的粉煤灰中微珠含量不高，大部分是海綿狀玻璃體，顆粒分布極不均勻。通過研磨處理，破壞原有粉煤灰的形貌結(jié)構(gòu)，使其成為粒度比較均勻的破碎多面體，提高其比表面積，從而提高其表面活性，改善其性能的差異性。

甘孜粉煤灰烘干機產(chǎn)品特點 甘孜粉煤灰烘干機與其他干燥設(shè)備相比，生產(chǎn)能力大，可連續(xù)操作； 結(jié)構(gòu)簡單，操作方便；故障少，維修費用低；適用范圍廣，流體阻力小，可以用它干燥顆料狀物料，對于那些附著性大的物料也很有利；操作彈性大，生產(chǎn)上允許產(chǎn)品的流量有較大波動范圍，不會影響產(chǎn)品的質(zhì)量，清掃容易。 　　1、出氣溫度低，除塵設(shè)備使用時間長。 　　2、采用新型組合式揚料裝置，可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所要的終水份指標(biāo)。 　　3、自動化程度高，操作方便，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。 　　4、設(shè)備所需投資是國外進口產(chǎn)品1/6，投資小，收益快。 　　5、采用托輪轉(zhuǎn)動，傳動功率小。 　　6、比單筒烘干機減少占地面積50％左右，土建投資降低50％左右，電耗低于60％。 　　7、燃料可適應(yīng)煤、油、汽。