麗江粉煤灰烘干機工作原理 麗江粉煤灰烘干機在熱風爐的熱風溫度達350℃時，在PC系統(tǒng)指示下，各設備開始工作。濕料輸送設備將水份低于20％的濕粉煤灰送入打散喂料機內(nèi)，打散喂料機具有打散和輸送雙重功能，使物料均勻地送人帶式輸送機，然后進入儲料倉，再經(jīng)過螺旋喂料器，均勻的將粉煤灰送入干燥滾筒內(nèi)。該設備比傳統(tǒng)滾筒烘干機節(jié)約能源三分之一，大大降低了生產(chǎn)成本，其工作原理如下：物料由供料裝置進入三層滾筒的內(nèi)層實現(xiàn)順流烘干物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺?旋行進式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內(nèi)層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到預期干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內(nèi)進行充分干燥，由此達到干燥效果，完成干燥過程。濕粉煤灰與熱氣流進行了充分的熱交換，其主要方式為對流和熱傳導，輻射的方式也有一定的作用。三層滾筒結(jié)構(gòu)有利于沿長物料在設備?內(nèi)的停留時間，即增加了熱交換時間，提高了熱能使用效率，又減少了設備占地面積。

（二）麗江粉煤灰烘干機安裝底座與拖輪 鏟平墊鐵位置，劃出底座，拖輪的中心線，按照圖紙要求，找準底座與拖輪的安裝位置，調(diào)平放正，先把 基礎孔灌漿，混凝土達到一定強度時，擰緊地腳螺栓，復查合格后，再安裝筒體。 （三）麗江粉煤灰烘干機安裝筒體及滾圈 先將滾圈裝在筒體上，固定時所需要的凹狀接頭要一正一反交錯配置，并調(diào)整墊鐵的厚度，使?jié)L圈與凹狀 接頭的接觸保持相應的間隙，切勿一致，并點焊凹狀接頭螺栓頭部與筒體內(nèi)。 （四）麗江粉煤灰烘干機安裝大齒輪 安裝前檢查對接面接口不得有碰撞痕跡，把大齒輪與筒體接觸表面清擦干凈，然后將兩半齒輪小心的對好 并擰緊接口螺栓，便將大齒輪裝在筒體上。轉(zhuǎn)動筒體，檢查大齒輪的徑向跳動和側(cè)向擺動，直至校調(diào)合格 。 （五）麗江粉煤灰烘干機安裝小齒輪、減速機、電機 根據(jù)已裝好的大齒輪，調(diào)整好大、小齒輪的嚙合參數(shù)并達到設備規(guī)定要求，固定小齒輪，減速機電機的位 置。 （六）安裝齒輪罩，使其與齒輪的邊緣距離勻稱。

麗江粉煤灰烘干機性能特點 1、對物料適應性強 采用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，解決了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應性更強。 2、快速烘干 通過內(nèi)螺旋攪拌、掃散、抄板，推進物料運動，逆流傳導脫濕，解決高濕、高粘結(jié)物料粘結(jié)筒壁的難題，快速完成整個烘干過程。 3、烘干效率高 麗江粉煤灰烘干機解決了傳統(tǒng)烘干機順流脫濕造成的同向運動過程中，隨系統(tǒng)溫度降低后水蒸氣返回物料的問題，提高烘干效率。 4、能耗小 麗江粉煤灰烘干機烘干過程中，熱氣流從尾部向前運動，與物料充分接觸，通過熱傳導、對流、輻射傳熱量充分利用，節(jié)約能源。