銅止水帶的質(zhì)量控制 (1)銅止水片(帶)的定位裝置，必須經(jīng)監(jiān)理人檢查認(rèn)可后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。 (2) 銅片止水接頭焊接質(zhì)量須進(jìn)行檢查，監(jiān)理人認(rèn)為必要時(shí)，須進(jìn)行滲油檢驗(yàn)，合格后應(yīng)將其油污清洗干凈。 (3) 模板架立應(yīng)牢固，止水片兩側(cè)模板須采用“Q”形支撐或其它支撐結(jié)構(gòu)，以避免因模板變形而導(dǎo)致錯(cuò)臺(tái)和漏漿。 衡陽(yáng)銅止水 (4) 止水銅片處宜采用整塊特制專用模板，以保證止水片定位 牢固和接縫處不漏漿。 (5) 澆筑過(guò)程中避免大骨料在止水片(帶)部位聚集，并仔細(xì) 振搗，保證止水片(帶)結(jié)合處混凝土密實(shí)。 (6) 合理安排澆筑和振搗程序，注意避免在止水片(帶)處泌水集中。 (7) 在混凝土澆筑過(guò)程中，承包人應(yīng)安排專人巡視、管理。監(jiān) 理人應(yīng)加強(qiáng)對(duì)止水部位的檢查如發(fā)現(xiàn)跑偏應(yīng)指令承包人及時(shí)糾正。 (8) 注意銅止水片(帶)下部混凝土的回填密實(shí)，合理采用斜插

紫銅止水帶抗腐蝕能力強(qiáng)；高強(qiáng)度，能承受較大變形；衡陽(yáng)銅止水外觀輪廓清晰、無(wú)裂痕、壓折、凹坑被現(xiàn)在各行業(yè)所青睞，所以防止疏漏理想的產(chǎn)品。 大壩紫銅止水帶的用途 紫銅止水帶含銅量99.9％以上，延伸率大于32％，抗拉強(qiáng)度大于205MPs，產(chǎn)品質(zhì)量可靠，抗腐蝕能力強(qiáng)，抗拉強(qiáng)度高，韌性好；能承受較大變形，外觀輪廓清晰、無(wú)裂痕、壓折、凹坑。適用于各類高級(jí)水工建筑的基礎(chǔ)止水、壩身止水、壩頂止水、廊道止水、以及壩體內(nèi)孔洞止水、廠房止水、溢流面橫縫止水等、是防止疏漏理想的產(chǎn)品。水電工程通常用的是T2M軟態(tài)紫銅板。銅止水板的 標(biāo)準(zhǔn)為GB/T2059-2008 紫銅止水帶的安裝規(guī)定 紫銅止水帶安裝應(yīng)由模板夾緊定位，支撐牢固；水平止水帶上或下50cm范圍內(nèi)不宜設(shè)置水平施工縫，如無(wú)法避免，應(yīng)采取措施把止水帶埋入或留出 。

了解大型水利項(xiàng)目對(duì)紫銅止水帶的要求有利于生產(chǎn)加工廠對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的把控。衡陽(yáng)銅止水 1.止水銅片外觀：輪廓清晰，無(wú)裂紋、壓折、凹坑； 2.止水銅片表面：平整無(wú)繡污、無(wú)浮皮、無(wú)油漬，無(wú)砂眼； 3.關(guān)于成型：壓模一次性壓制成型，止水銅片的轉(zhuǎn)角和接頭一律場(chǎng)內(nèi)制作，現(xiàn)場(chǎng)搭接。 4.混凝土中紫銅止水帶的抗拉力強(qiáng)度不小于205MPa延伸率不低于百分之三十。 5.混凝土中的銅止水片冷彎180°時(shí)不出現(xiàn)裂縫，并且頂部可持續(xù)直徑約1cm的弧度不斷裂。 復(fù)合型密封止水材料可以提高抗繞滲能力。根據(jù)重慶融能金屬材料有限公司實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，當(dāng)無(wú)接縫位移時(shí)，在混凝土中埋入深度為20CM的止水銅片，在1.5MPa的水壓力作用下將發(fā)生繞滲。在該止水銅片上復(fù)合寬度為10cm、厚度為3cm的GB塑性止水材料，當(dāng)復(fù)合后的止水銅片與混凝土之間發(fā)生1.0cmm的相對(duì)錯(cuò)動(dòng)時(shí)，在2.5MPa的水壓作用下仍然沒(méi)有發(fā)生繞滲。采用復(fù)合型止水銅帶時(shí)，必須對(duì)復(fù)合的密封止水材料進(jìn)行保護(hù)避免復(fù)合密封止水材料不能發(fā)揮預(yù)期作用，對(duì)于在現(xiàn)場(chǎng)復(fù)合的止水銅帶，應(yīng)盡快澆注混凝土。GB復(fù)合型止水銅帶現(xiàn)已在多個(gè)項(xiàng)目工程中得到使用。

銅止水片(是由紫銅或純銅生產(chǎn)加工而成)，衡陽(yáng)銅止水因而銅止水片的電焊焊接應(yīng)以紫銅焊接檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。銅止水片電焊焊接宜選用氣割或氬弧焊機(jī)，這兒詳細(xì)介紹氣割的操作流程及其常見(jiàn)問(wèn)題。 氣割是用O2與乙炔氣體造成高溫，熔融焊絲與焊接件的金屬材料疑固后產(chǎn)生焊接的焊接工藝。 其具體步驟辦法是:關(guān)掉焊把電源開(kāi)關(guān)，將乙炔氣體及O2開(kāi)啟，打火漸漸地開(kāi)啟焊把電源開(kāi)關(guān)引燃焊嘴，將焊絲依據(jù)必須 放到被焊物件上，再慢慢調(diào)準(zhǔn)焊嘴的火焰高低，應(yīng)用火焰溶化焊絲與焊接件的合金凝結(jié)后產(chǎn)生-條焊接。 需運(yùn)用銜接焊的方式 ，其鋼筋搭接尺寸不能低于40mm與此同時(shí)為得到高寬比和總寬勻稱的焊接，鋼筋搭接焊可選用左焊接方法，即焊炬從右往左邊挪動(dòng)的方式 。氣割的操作過(guò)程方式 包含氧氣乙炔焰的引燃.調(diào)整和滅掉.起焊.電焊焊接全過(guò)程中焊炬和焊絲的健身運(yùn)動(dòng).連接頭和結(jié)尾的使用要點(diǎn)。 1.火苗的引燃 焊炬的握法，應(yīng)左手拿焊炬，將食指和無(wú)名指坐落于氧e調(diào)節(jié)閥處，與此同時(shí)大拇指還能夠電源開(kāi)關(guān).調(diào)整乙炔氣體調(diào)節(jié)閥門，隨時(shí)隨地調(diào)整汽體的總流量。引燃火苗時(shí)，先要稍稍打開(kāi)氧s氣調(diào)節(jié)閥門，隨后再開(kāi)乙炔氣體調(diào)節(jié)閥門，二種汽體在焊炬內(nèi)混和后，從焊嘴噴出來(lái)，這時(shí)將焊嘴挨近明火就可以引燃。打火時(shí)，拿明火的手不必正對(duì)接焊嘴，也不能將焊嘴偏向別人或易燃物，防止出現(xiàn)事故。(留意)一開(kāi)始打火時(shí)，很有可能發(fā)生持續(xù)”放鞭炮"聲，緣故是乙炔氣體不純，需釋放不良的乙炔氣體再次打火。有時(shí)候發(fā)生不容易打火的狀況，大部分狀況是氫開(kāi)得過(guò)大而致，這時(shí)候應(yīng)將氧e調(diào)節(jié)閥調(diào)小。

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