在水利工程施工中，為配合防滲系統(tǒng)的設(shè)計，在使用止水銅片的同時，在止水銅片的內(nèi)側(cè)或外側(cè)大多會使用PVC或者橡膠墊片，橡膠易老化，而紫銅不會，兩者配搭使用是止水防滲系統(tǒng)的不二選擇。 橡膠的韌性很好的貼合了紫銅止水片，不僅符合了紫銅止水片的特點，還讓止水銅片多了一層保護屏障。止水銅片的規(guī)格需要配合恰到好處的橡膠墊片尺寸，我們提供止水銅片與橡膠止水的一體化生產(chǎn)，使止水紫銅片的生產(chǎn)符合止水銅片大樣圖，同時配合相應(yīng)的橡膠墊片完美嵌入止水銅片凹槽，達施工標準，可在各施工項目中直接使用 我公司生產(chǎn)的銅片止水系列產(chǎn)品，以2號銅為原料，即T2銅，純銅含量大于等于99.9％，是目前市場上純度 的材料。在生產(chǎn)過程中，需進過熔鑄，反復的熱軋、冷軋、退火等工序，使銅止水片的抗拉強度大于等于205MPa，延伸率大于等于30％，因此其可加工性強，可根據(jù)設(shè)計大樣圖成形。文山銅止水 一般情況下，我公司出廠的銅止水片物理性能具體數(shù)據(jù)如下，硬度HV50，延伸率37％，抗拉強度為230MPa，而銅含量在99.97％（其物理數(shù)據(jù)檢測均是加工成型前的數(shù)據(jù)，彎折之后，有一定的變化）。

隧道止水，采用銅止水和橡膠止水相結(jié)合的方法，文山銅止水在增加止水性能的同時，還能降低施工成本。隧道中的防滲系統(tǒng)一直是隧道施工中的薄弱環(huán)節(jié)，經(jīng)過對施工現(xiàn)場的不斷摸索，我們對其進行了一些改進，使改進后的施工方法變得簡單且。 隧道銅止水帶拼焊施工要點如下：　 1、在洞外據(jù)擬鋪掛面積的大小將2～3幅幅面較窄的成卷防水板下料； 2、然后將其平鋪在地面上拼焊成便于運輸、鋪掛的大幅面防水板，減少洞內(nèi)作業(yè)的焊縫數(shù)量，以提高焊接質(zhì)量； 3、選擇合格的一次性成型的止水銅帶； 4、 止水銅帶的拼接采用熱合機雙焊縫焊接，要求搭接寬度不小于100mm，保證焊縫質(zhì)量； 5、焊縫應(yīng)嚴密，單條焊縫的有效焊接寬度不應(yīng)小于12.5mm。 銅止水規(guī)格是銅含量、以及寬度、厚度、軟硬態(tài)及物理特性的一種表現(xiàn)形式，包括但不限于；T2、T2R、T2M、T2-Y2、T2M、T3-Y2、T3M、T2-Y3 、軟態(tài)、半硬紫銅止水等。用T表示，即T2與T3，T2銅含量≥99.8％，T3銅含量≥99.7％。銅軟硬態(tài)，M表示銅硬度狀態(tài)為軟態(tài)，抗拉強度≥205MPa，延伸率為30％；Y2為半硬態(tài)，抗拉強度≥245MPa，延伸率為≥8％。＆＃8194； 銅止水規(guī)格 1.執(zhí)行標準GB2059-2008； 2.厚度：0.5-14mm； 3.寬度：200-1000； 4.長度：1000-3000； 5.抗拉強度不小于205Mpa； 6.伸長率不小于20％； 7.化學成分和物理性能應(yīng)滿足GB/T2059-2008《銅及銅合金帶材》的規(guī)定； 8.符合 標準(GB2040-2008)《銅及銅合金板材》中的相關(guān)要求。

紫銅片止水如何焊接 　　紫銅止水片焊接質(zhì)量測試方法 　　文山銅止水1、紫銅止水片焊接接頭可以從外觀質(zhì)量檢驗 　　焊接完成后，采用目測或量測檢查焊縫是否平整，光滑，軸線時間的接口誤差是否滿足招標文件技術(shù)條款要求及搭接長度不小于20mm。 　　2、焊接接頭部位的煤油滲透測試 　　先將用于檢驗的部位表面清理干凈，不得留有污漬，用 漿涂抹，待徹底晾干后在焊縫的背面抹上煤油。由于煤油所具有的張力作用，具有滲透細小縫隙的特性。如果紫銅止水片焊縫不緊密或者鋼材內(nèi)部有疏松、夾層、夾灰時，煤油將紫銅止水片滲漏到鋼材或焊縫的另一面并在 上顯出印漬。 自粘復合型止水帶是一水平止水片(帶)上或下50㎝范圍內(nèi)不宜設(shè)置水平成型后的止水紫銅片在安裝時應(yīng)避免扭曲變形或其他損壞.止水安裝時 　　為準確的確定缺陷位置，避免印漬擴散，在涂上煤油后稍停片刻即進行觀察，初出現(xiàn)印漬處為缺陷位置。為了保證煤油有足夠的浸潤滲透時間，以保證檢測的過程持續(xù)在半小時以上不出現(xiàn)印漬叫為適宜。 　　3、焊接接頭的力學性能測試方法 　　接頭拉力試驗不應(yīng)該小于母材抗拉強度的80％，這個地方需要大家嚴格把控。

銅止水片(是由紫銅或純銅生產(chǎn)加工而成)，文山銅止水因而銅止水片的電焊焊接應(yīng)以紫銅焊接檢驗標準。銅止水片電焊焊接宜選用氣割或氬弧焊機，這兒詳細介紹氣割的操作流程及其常見問題。 氣割是用O2與乙炔氣體造成高溫，熔融焊絲與焊接件的金屬材料疑固后產(chǎn)生焊接的焊接工藝。 其具體步驟辦法是:關(guān)掉焊把電源開關(guān)，將乙炔氣體及O2開啟，打火漸漸地開啟焊把電源開關(guān)引燃焊嘴，將焊絲依據(jù)必須 放到被焊物件上，再慢慢調(diào)準焊嘴的火焰高低，應(yīng)用火焰溶化焊絲與焊接件的合金凝結(jié)后產(chǎn)生-條焊接。 需運用銜接焊的方式 ，其鋼筋搭接尺寸不能低于40mm與此同時為得到高寬比和總寬勻稱的焊接，鋼筋搭接焊可選用左焊接方法，即焊炬從右往左邊挪動的方式 。氣割的操作過程方式 包含氧氣乙炔焰的引燃.調(diào)整和滅掉.起焊.電焊焊接全過程中焊炬和焊絲的健身運動.連接頭和結(jié)尾的使用要點。 1.火苗的引燃 焊炬的握法，應(yīng)左手拿焊炬，將食指和無名指坐落于氧e調(diào)節(jié)閥處，與此同時大拇指還能夠電源開關(guān).調(diào)整乙炔氣體調(diào)節(jié)閥門，隨時隨地調(diào)整汽體的總流量。引燃火苗時，先要稍稍打開氧s氣調(diào)節(jié)閥門，隨后再開乙炔氣體調(diào)節(jié)閥門，二種汽體在焊炬內(nèi)混和后，從焊嘴噴出來，這時將焊嘴挨近明火就可以引燃。打火時，拿明火的手不必正對接焊嘴，也不能將焊嘴偏向別人或易燃物，防止出現(xiàn)事故。(留意)一開始打火時，很有可能發(fā)生持續(xù)”放鞭炮"聲，緣故是乙炔氣體不純，需釋放不良的乙炔氣體再次打火。有時候發(fā)生不容易打火的狀況，大部分狀況是氫開得過大而致，這時候應(yīng)將氧e調(diào)節(jié)閥調(diào)小。

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