數(shù)控鋼筋彎曲中心折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。
  后擋料調(diào)整一般都有電動(dòng)快速調(diào)整和手動(dòng)調(diào)，方法同剪板機(jī)。
  踩下腳踏開關(guān)開始折彎，數(shù)控鋼筋彎曲中心模具與剪板機(jī)不同，可以隨時(shí)松開，松開腳便停下，在踩繼續(xù)下行。
  綜上所述，大家對(duì)數(shù)控鋼筋彎曲中心工作原理及使用方法應(yīng)該有所了解了，數(shù)控鋼筋彎曲中心有著重要的作用，想要了解更多數(shù)控鋼筋彎曲中心的問題歡迎來電咨詢，我們會(huì)用的服務(wù)來回答您的問題。 人性化的[設(shè)備解決方案"，通過數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)，數(shù)控鋼筋彎曲中心，數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)，數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線這四大主打產(chǎn)品，靈活滿足了全球各類鋼筋加工的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)要求，始終堅(jiān)持以"先做人，數(shù)控立式鋼筋彎曲中心工作原理配置及價(jià)格介紹。

性能優(yōu)勢(shì)：
   1、該設(shè)備有兩個(gè)獨(dú)立彎曲中心能同時(shí)或獨(dú)立正反彎曲各種形狀箍筋大大提益及工作速度降低人工及成本

   2、彎曲主機(jī) 采用日本原版技術(shù)和機(jī)械原理，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，彎曲力量大，角度調(diào)節(jié)方便，準(zhǔn)確。

   3、自動(dòng)移動(dòng)系統(tǒng)，采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)和齒輪齒條傳動(dòng)，誤差小，反應(yīng)快。

   4、電控系統(tǒng)采用PLC可編程控制，可實(shí)現(xiàn)故障自動(dòng)識(shí)別、圖形編輯、技術(shù)等功能。

   5、是鋼筋加工場(chǎng)實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化施工的必選利器。 設(shè)備配置（高端）
承料架 1套，電機(jī)驅(qū)動(dòng)，自動(dòng)上料，可載重2T以上 ，數(shù)控彎曲機(jī)頭 2臺(tái)，立式自動(dòng)彎曲；伺服驅(qū)動(dòng)，彎曲力量強(qiáng)大；兩機(jī)同時(shí)或獨(dú)立正反彎曲各種形狀箍筋大大提益及工作速度降低人工及成本自動(dòng)行走機(jī)構(gòu) 1套，伺服驅(qū)動(dòng)，高精齒輪齒條嚙合傳動(dòng) ，確保鋼筋長(zhǎng)度精準(zhǔn)電控系統(tǒng) 1臺(tái)， PLC控制。人機(jī)界面（觸摸屏）立式操作臺(tái)；程序?qū)嵱谩⒁讓W(xué)，適合工地工人現(xiàn)場(chǎng)作業(yè) 空壓機(jī) 1臺(tái)，隨機(jī)工具及說明書 1套

新型鋼筋彎箍機(jī)設(shè)備可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)不間斷的彎曲成形加工，鋼筋的穿絲、調(diào)直、定尺、彎箍、切斷一次完成，加工過程更加順暢， 產(chǎn)能約1800個(gè)箍筋/小時(shí)。 彎箍機(jī)是在永拓系列彎箍機(jī)基礎(chǔ)上加以創(chuàng)新和改進(jìn)而來的，彎箍機(jī)整體采用斜面設(shè)計(jì)，不僅外觀更加美觀，而且在箍筋成型這方面更加實(shí)用。機(jī)型配備自動(dòng)接料裝置，使成型的箍筋不再散亂，整齊劃一，大大節(jié)省了箍筋加工的勞動(dòng)強(qiáng)度。鋼筋彎箍機(jī)電機(jī)功率的選擇：一些廠家為了節(jié)約成本，故意降低電機(jī)功率，目前國(guó)內(nèi)彎箍機(jī)主要有選用7.5KW和11KW伺服電機(jī)的，功率小的做不了熱軋三級(jí)鋼，建議朋友們選用11KW的。鋼筋彎箍機(jī)是否配備自動(dòng)穿線裝置：此裝置對(duì)于提高加工效率，節(jié)省人工至關(guān)重要，如果僅憑人工不借助外力來穿線，對(duì)于小直徑的還可以接受，如果是大直徑例如12MM的熱軋鋼筋來講，勢(shì)必會(huì)大大縮短設(shè)備實(shí)際加工時(shí)間
1、采用工程斜面設(shè)計(jì)，在箍筋成型上更加實(shí)用
2、雙輥輪牽引裝置，進(jìn)絲更加方便
3、多輥輪同步調(diào)直裝置，不亂絲，調(diào)直效果更好。
河南建貿(mào)機(jī)械制造有限公司
4、配備機(jī)械手裝置，大大降低了勞動(dòng)成本
5、折彎切斷部分采用氣動(dòng)伸縮裝置(擁有 )，縮短尾筋長(zhǎng)度，節(jié)省鋼筋
6、機(jī)械直徑記憶功能，更換鋼筋更加快速
7、智能化故障識(shí)別報(bào)警系統(tǒng)，維修更加方便鋼筋彎箍機(jī)顛覆傳統(tǒng)的人工箍筋加工工藝，取代了傳統(tǒng)模式中鋼筋加工各環(huán)節(jié)分解進(jìn)行方式，

人工操作時(shí)的問題與缺陷：

1、 人工校直速度很慢，勞動(dòng)強(qiáng)度大、造成效率低下。
2、 人工校直后每段鋼筋的兩端要剪掉，剪掉的部分就成了廢料，造成了材料的浪費(fèi)。
3、 人工校直過程中，其次拉直的長(zhǎng)度很難控制一致，這樣在下料時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)料頭，同樣成了材料的浪費(fèi)。
4、 無論是人工校直還是校直機(jī)校直，都有一個(gè)共同缺陷，就是施工現(xiàn)場(chǎng)占用面積大。校直機(jī)約占十幾米的長(zhǎng)度，人工校直要占幾十米的長(zhǎng)度。這在城市施工會(huì)有困難。
5、 目前的彎曲成型，較大程度上依賴于手工成型，人工在工作臺(tái)上通過簡(jiǎn)陋的手工工具，進(jìn)行成型。在條件較好的單位或工地上使用彎箍機(jī)成型。
6、 由于人工加工及半機(jī)械化加工，箍筋的尺寸及角度的一致性不好，分散程度產(chǎn)品用途：建筑工程、鋼筋工程。