4、 無(wú)論是人工校直還是校直機(jī)校直，都有一個(gè)共同缺陷，就是施工現(xiàn)場(chǎng)占用面積大。校直機(jī)約占十幾米的長(zhǎng)度，人工校直要占幾十米的長(zhǎng)度。這在城市施工會(huì)有困難。
5、 目前的彎曲成型，較大程度上依賴于手工成型，人工在工作臺(tái)上通過(guò)簡(jiǎn)陋的手工工具，進(jìn)行成型。在條件較好的單位或工地上使用彎箍機(jī)成型。
6、 由于人工加工及半機(jī)械化加工，箍筋的尺寸及角度的一致性不好，分散程度產(chǎn)品用途：建筑工程、鋼筋工程。
數(shù)控鋼筋彎曲中心的產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、兩機(jī)同時(shí)工作，提率3倍以上。
2、采用CNC控制，加工精度可控制在±1個(gè)單位。
3、一人即可完成普通設(shè)備6人工作，節(jié)省至少5人工資。
4、可存儲(chǔ)500種形狀，加工時(shí)調(diào)用即可，任何角度都能彎曲。
5、電控系統(tǒng)采用PLC可編程控制，可實(shí)現(xiàn)故障自動(dòng)識(shí)別、圖形編輯、技術(shù)等功能。
6、電器元件均運(yùn)行穩(wěn)定。
7、機(jī)架、樁頭等均采用合金鋼特殊處理，確保使用壽命，降低使用成本。

大型全自動(dòng)數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)
 數(shù)控鋼筋調(diào)直彎箍機(jī)采用先進(jìn)計(jì)算機(jī)數(shù)字控制，自動(dòng)快速完成鋼筋調(diào)直、定尺、彎箍、切斷。該機(jī)效率極高，可替代20-30名鋼筋工人，在鋼筋加工領(lǐng)域獨(dú)樹一幟。φ4～12mm盤筋→矯直→彎曲→剪切一次成型1人操作 實(shí)際耗電：4--5.5kw/h 集矯直、長(zhǎng)度、彎曲、剪切于一體生產(chǎn)效率高采取進(jìn)口伺服驅(qū)動(dòng)，速度快，出力大，故障率底從盤條原料到箍筋產(chǎn)品一次成型，可加工冷，熱軋高強(qiáng)度盤條鋼筋。生產(chǎn)效率高、相當(dāng)于二十到三十人工。設(shè)備實(shí)用性強(qiáng)，只需一人操作，節(jié)省大量人工。小型數(shù)控鋼筋調(diào)直彎箍機(jī)節(jié)省原料在工作中是連續(xù)成型幾乎無(wú)鋼筋料頭損失。占地面積小，節(jié)省校直工作區(qū)及切割工作區(qū)，可以在狹窄區(qū)域作業(yè)。
彎箍機(jī)操作規(guī)程：一、檢查機(jī)械性能是否良好、工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面保持水平；并準(zhǔn)備好各種芯軸工具擋。二、按加工鋼筋的直徑和彎箍機(jī)的要求裝好芯軸，成型軸，擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。三、檢查芯軸，擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無(wú)損壞和裂紋，防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常方可作業(yè)。四、作業(yè)時(shí)，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定備有的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定并用手壓緊，檢查機(jī)身固定，確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè)方可開動(dòng)。

全自動(dòng)數(shù)控彎箍機(jī)和鋼箍彎曲機(jī)，校直系統(tǒng)具有以下的特點(diǎn)：水平和垂直自動(dòng)調(diào)整的兩套矯直輥，結(jié)合4個(gè)牽引輪，由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，確保鋼筋矯直精度好。其中的鋼筋加工機(jī)械，鋼筋數(shù)控彎箍機(jī)屬于一種結(jié)構(gòu)的鋼筋彎曲機(jī)。本實(shí)用新型包括減速機(jī)，大齒輪，小齒輪，彎曲的磁盤，這種結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是：兩個(gè)階段制動(dòng)電機(jī)，減速機(jī)和放緩的水平；小齒輪減速合作的大齒輪齒2大齒輪總是彎曲磁盤輪，當(dāng)彎曲磁盤表面設(shè)立一個(gè)中心，和幾個(gè)彎時(shí)，定位工作臺(tái)面裸露于集，分別當(dāng)有若干的取向。由于雙制動(dòng)電機(jī)，減速機(jī)和1級(jí)，投入與產(chǎn)出比準(zhǔn)確，彎曲速度穩(wěn)定，，并且可以使用電氣自動(dòng)控制變換速度，制動(dòng)器可保證彎曲角度。使用正面和負(fù)面的，電機(jī)的雙向鋼筋彎曲。中心軸可以更換，便于維護(hù)。可用于智能控制。