第七步：將制作好的鋼筋籠，在存放區(qū)內(nèi)完成耳筋、混凝土保護(hù)層墊塊等安裝，滿足要求后由項目現(xiàn)場技術(shù)人員進(jìn)行自檢，確認(rèn)滿足規(guī)范要求后報檢，并懸掛鋼筋籠標(biāo)識牌，注明施工部位、加工時間、分節(jié)數(shù)量及單節(jié)長度等。第八步：鋼筋籠安裝檢測管，韶關(guān)鋼筋籠繞筋機(jī)根據(jù)圖紙施工要求，在鋼筋籠上綁扎上供后期樁體質(zhì)量檢測用的聲測管和注漿管，聲測管和注漿管在安裝時，應(yīng)該相關(guān)要求進(jìn)行安裝，在聲測管和注漿管的選擇上可以選用鴻冶聲測管和鴻冶注漿管。第九步：項目質(zhì)檢工程師接到報檢后，對鋼筋籠加工質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收，滿足設(shè)計及規(guī)范要求后在鋼筋籠標(biāo)識牌上簽字確認(rèn)，并向監(jiān)理工程師報檢。監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，在鋼筋籠標(biāo)識牌上簽字確認(rèn)。第十步：項目鋼筋廠調(diào)度根據(jù)鋼筋籠的標(biāo)識牌信息安排鋼筋籠出廠

我國建筑用鋼筋以來依靠人力來進(jìn)行加工，隨著一些國產(chǎn)鋼筋加工設(shè)備的出現(xiàn)，才使之變?yōu)榘霗C(jī)械化加工，加工主要在施工工地現(xiàn)場進(jìn)行加工，由于所使用的鋼筋加工機(jī)械技術(shù)性能、自動化程度和加工能力較低，嚴(yán)重制約建筑施工現(xiàn)代化的，給施工帶來很大的麻煩，并且這種加工具有勞動強(qiáng)度大，加工質(zhì)量難以控。韶關(guān)鋼筋籠繞筋機(jī)鋼筋籠自動焊接機(jī)（高鐵、橋梁、隧道專用鋼筋籠焊機(jī)）主筋自動、國內(nèi)環(huán)筋自動焊接、采用氣動主筋、方便快捷，工人勞動強(qiáng)度低；采用雙自動焊接，，具有很高的性價比。規(guī)格人工上料、自動上料、環(huán)筋人工焊接、環(huán)筋自動焊接等多種規(guī)格供客戶選擇?；\徑籠長規(guī)格1.5米×12米、2米×12米1.5米×20米、2米×20米優(yōu)點(diǎn)自動化程度高行業(yè)!主筋自動環(huán)筋自動焊接無需人工省時省力性價比極高!

鋼筋籠繞筋機(jī)滾焊機(jī)具有功能強(qiáng)大、效率高等效果，深受眾多消費(fèi)者的青睞。那么在使用的過程中，影響其使用壽命的因素有哪些呢？

1、使用鋼筋籠滾焊機(jī)時，首先要注意不要長時間連續(xù)使用設(shè)備，要講究勞逸結(jié)合，就算設(shè)備質(zhì)量再好也會影響到后期使用。
2、在使用的過程中要保持彎曲速度，布恩那個為了提高作業(yè)效率而加快設(shè)備的彎曲速度，這不僅會影響產(chǎn)品的加工質(zhì)量，還對設(shè)備有影響。
3、不能超過設(shè)備的彎曲直徑，如果超過了彎曲直徑，會對設(shè)備的各部件造成嚴(yán)重的損害。
以上就是為大家介紹的關(guān)于影響數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)壽命的因素，希望大家在使用的過程中掌握正確的操作方法，定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)與維護(hù)，這樣才能延長其使用年限。

二、技術(shù)參數(shù)1、型號； TYGJL3000型 (按基本型配置)2、加工范圍；鋼筋籠直徑φ600---φ3000mm 長度12m3、繞筋線速；0---15.44、小車速度；0---1.38濟(jì)寧騰宇韶關(guān)鋼筋籠繞筋機(jī)生產(chǎn)廠家采用半自動的方法去完成其繞筋成型整個工藝過程的專用機(jī)械裝備(亦可在膠輥上制作骨架) 5，膠輥電機(jī)；Y90L-4 功率4kw6、小車電機(jī)；Y90L-4 功率1.5kw7、整機(jī)質(zhì)量；3500kg 小車 15*1.3*1.59、安裝尺寸；16三 功能應(yīng)用 主機(jī)；含機(jī)架、底座、膠輥、傳動系統(tǒng)等。膠輥旋轉(zhuǎn)帶動鋼筋籠轉(zhuǎn)動，按圖紙設(shè)計間距，配合小車移動纏繞箍筋成型。一般不建議在設(shè)備上進(jìn)行骨架制作，會影響生產(chǎn)線效率。需要在設(shè)備上制作骨架時(人員少，工作量不足，無機(jī)械連接、單節(jié)鋼筋籠等情況)，可按人工制作方式生產(chǎn)，利用膠輥帶動骨架轉(zhuǎn)動，可完成全部主、箍筋焊接生產(chǎn)。完工的骨架不下設(shè)備，繼續(xù)進(jìn)行繞筋工作。還可在機(jī)器上點(diǎn)動鋼筋籠，完成焊接機(jī)器上骨架制作過程；備齊一節(jié)鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩膠輥上，將一根主筋抬放于膠輥長度上方，調(diào)整好起始尺寸，豎直箍筋，主筋靠著箍筋單面施焊，待主筋轉(zhuǎn)至上方再補(bǔ)焊。焊完一節(jié)主、箍筋，低速轉(zhuǎn)動膠輥，抬第二根主筋準(zhǔn)備焊接。此時按選定生產(chǎn)工藝確定旋轉(zhuǎn)方向，采用卡具(比子)制作骨架時，待第二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向旋轉(zhuǎn)，應(yīng)注意多根主筋焊好后有可能出現(xiàn)偏重，可將骨架旋轉(zhuǎn)在對面位置或錯開幾根位置后再開始分度焊接，后補(bǔ)齊焊完全部主筋。若采用劃線分度工藝，則不分旋轉(zhuǎn)反向。