直縫鋼管的生產(chǎn)工藝較為簡單，主要生產(chǎn)工藝為高頻焊直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼材；直縫鋼管生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展迅速，螺旋鋼管的強度通常高于直縫鋼管；主要生產(chǎn)工藝是埋弧焊，螺旋鋼管可以生產(chǎn)出具有相同寬度的方坯的不同直徑的焊接管，或者可以從狹窄的方坯中制造出具有較大管徑的焊接管；但是，與相同長度的直縫鋼管相比，焊接長度分別增加了30％和100％，生產(chǎn)速度降低了；因此，大口徑鋼管大多通過螺旋焊接來焊接，小口徑鋼管大多通過直縫焊接來焊接。在大口徑直縫鋼管的工業(yè)生產(chǎn)中，采用了T形焊接技術(shù)，即一小部分直縫鋼管被對接連接，以滿足工程所需的長度；T形直縫鋼管的缺陷將大大增加，T形焊縫的焊接殘余應(yīng)力將更大，焊接金屬通常處于三軸應(yīng)力下，這會增加開裂的可能性；就焊接技術(shù)而言，螺旋鋼管和直縫鋼管的焊接方法是相同的，但不可避免地會出現(xiàn)大量的T形焊縫，并且T形焊縫的焊接殘余應(yīng)力非常大，因此，焊接缺陷的可能性也很大，改進(jìn)后，焊接金屬通常處于三軸應(yīng)力狀態(tài)，這增加了開裂的可能性。

螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。它有著近100年的歷史，首先德國人于1885年發(fā)明二輥斜扎穿孔機(jī)，1981年又發(fā)明了周期扎管機(jī)；接著1903年瑞士人施蒂費爾發(fā)明自動扎管機(jī)（也稱頂頭式扎管機(jī)），開始形成近代螺旋鋼管工業(yè)；20世紀(jì)30年代由于采用了三輥扎管機(jī)，擠壓機(jī)，周期式冷扎管機(jī)，改善了鋼管的品種質(zhì)量；60年代由于連扎管機(jī)的改進(jìn)，三輥穿孔機(jī)的出現(xiàn)，特別是應(yīng)用張力減徑機(jī)和連鑄坯的成功，提高了生產(chǎn)效率，增強了螺旋鋼管與焊管競爭的能力；70年代螺旋管與焊管鋼材正并駕齊驅(qū)，世界螺旋鋼管產(chǎn)量以每年5%以上的速度遞增；中國1953年后重視發(fā)展螺旋鋼管工業(yè)，已初步形成扎制各種大、中、小型管材的生產(chǎn)體系。

20號綿陽冷拔無縫鋼管是一種低碳素鋼，使用率在我國鋼管行業(yè)中具有重要的地位。常州天展鋼管主要使用冷拔和精軋這兩種工藝生產(chǎn)20號綿陽冷拔無縫鋼管。20號冷拔無縫鋼管對應(yīng)的國際標(biāo)準(zhǔn)天展鋼管生產(chǎn)的20號綿陽冷拔無縫鋼管按照標(biāo)準(zhǔn)流體用管GB/T8163和結(jié)構(gòu)用管鋼材GB/T8162；對應(yīng)美標(biāo)ASTM 1020；德標(biāo)DIN C20；日標(biāo) JIS S20C等。用途20號綿陽冷拔無縫鋼管因為碳含量在0.17～0.24之間，材質(zhì)較軟，利于鋼管彎曲，壓延、彎邊和錘拱等加工，所以主要用于流體輸送管道以及汽車，摩托車零配件等領(lǐng)域。

螺旋鋼管生產(chǎn)有多種執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，分為國標(biāo)和部標(biāo)，那么GB/T3091螺旋管、GB/T9711螺旋鋼管和SY/T5037螺旋鋼管有哪些區(qū)別呢?通常銷售人員都會告訴客戶壁厚有區(qū)別，部標(biāo)下差1mm，國標(biāo)下差0.5mm，其實不然。螺旋鋼管鋼材的標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)它的適用范圍和驗收規(guī)定來區(qū)分的，部標(biāo)SY/T5037-2012的螺旋鋼管適用范圍是普通流體輸送管道，國標(biāo)GB/T9711-2011適用范圍是石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管，而GB/T3091-2008的螺旋鋼管是用于燃?xì)狻⑺簹?、空氣、采暖、蒸汽等低壓流體輸送管道。