為了更好地進行鋼筋以及鋼筋籠的生產工藝，現(xiàn)階段我國在進行鋼筋生產過程中基本都會使用滾焊機進行操作，這對于我國鋼筋生產的效率有了極大的提高。滾焊機的良好優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾方面：
  1.加工質量穩(wěn)定可靠。使用鋼筋籠滾焊機進行鋼筋的生產時，由于數(shù)據(jù)的統(tǒng)一，所以生產出來的鋼筋籠不管在質量還是直徑大小等方面都是非常統(tǒng)一的，這就大大提高了我國鋼筋籠的總體質量。鋼筋籠繞筋機
  2.節(jié)省材料。傳統(tǒng)的鋼筋籠制造工藝，需要一些鋼筋進行搭接工作，這就造成了鋼筋的浪費。而使用鋼筋籠滾焊機進行操作時，不需要在進行搭接工作，所以就可以大大節(jié)省了鋼筋原料，降低了生產成本。

2、壓平滾焊時的搭接量比一般滾焊時要小得多，約為板厚的1~1.5倍，焊接的同時壓平接頭，焊后的接頭厚度為板厚的1.2~1.5倍。通常采用圓柱形面得滾輪，其寬度應全部覆蓋接頭的搭接部分，焊接時要使用較大的焊接壓力和連續(xù)的電流。
3、為了節(jié)省金屬，減輕重量，減小焊接結構的變形，并疲勞強度，半自動鋼筋籠滾焊機可采用以箔帶做墊片的對接滾焊。采用的箔帶可以是不銹鋼或鈦合金箔帶，也可以是同類金屬。
4、銅線電極滾焊是解決鍍層鋼板滾焊時鍍層粘著滾輪的有效。焊接時，將圓銅線不斷地送到滾輪與板件之間，銅線呈原狀連續(xù)輸送，經過滾輪后又連續(xù)繞出且不會污染滾輪。
5、半自動鋼筋籠滾焊機焊接波紋管和膜盒時，因零件薄，剛度小，焊接處窄，多采用輔助夾具滾焊。通常情況下，夾具采用銅合金制造，以保證良好的導電性及散熱能力。鋼筋籠繞筋機

產品簡介：山西鋼筋籠繞筋機，是集盤條原料放線、鋼筋矯直、繞筋成型、滾焊成型功能有機組合于一體，采用數(shù)字自動化程序，生產加工鋼筋籠的專用設備。廣泛應用于建筑，鐵路，高速公路，橋梁等基礎工程設施。優(yōu)勢： 1.PLC變頻控制2.繞筋間距.速度無極可調3.本機參數(shù)有自動存儲功能4.可遠距離遙控使用，遠達50米內控制 方便使用與維護：1、首先檢查電路是否正確接入并接地 ，是否安裝漏電保護裝置。該設備采用380V 50Hz的三相交流電源。接通電源，按啟動開關，先點動，再試運轉3-5分鐘，檢查輥輪運轉有無異常并及時排除。2、定期檢查各部位連接處的螺栓、皮帶、鏈條有無松動，排查各潤滑點，其潤滑油脂是否足夠，及時給軸承、鏈條涂抹黃油，使其充分潤滑。減速機加注40#－50#機械油，每工作3000小時，及時清洗換油一次，加注新油不超過1.5kg。3、制作骨架時，不要將剛焊接的部位停留在橡膠上，以保障膠輥外觀質量。4、每次開機前，查看有無障礙物與險情，排除后進行繞筋工作。5、使用過程中，隨時注意觀察機器運轉情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機檢查，待故障排除后，方可繼續(xù)工作。6、工作完畢清理場地，將機器擦拭干凈，在運動件上涂上潤滑油。7、及時進行維修、維護保養(yǎng)、更換易塤件。

 鋼筋籠繞筋機維護保養(yǎng)
1、 每天設備生產之前，要對設備狀況進行檢查，主要有如下幾個方面：

（1） 急停按鈕（任意一個）是否處于按下狀態(tài)、控制電源開關是否處于關閉狀態(tài)；
（2） 各線路連接是否正常；
（3） 是否存在漏油想象；
（4） 各螺栓螺母是否有松動；
（5） 電氣柜內粉塵是否過多。

2、 設備運行過程中，要注意檢查馬達是否有過熱現(xiàn)象；

3、 設備運行過程中，嚴禁對電氣部分進行遮蓋，要保持散熱順暢；

4、 機器正常運行 1個月后，要對斷路器、馬達接線端子、電箱內接線端子，在電源切斷的情況下進行重新緊固；

鋼筋籠滾焊機主要用于橋梁、高鐵等建筑工程。由于采用PLC控制，焊接自動化程度高，精度高等諸多優(yōu)點被廣泛使用。不過對于應用場地準備要求也是比較多的。鋼筋籠繞筋機

10、要特別注意如下事項:
1)設備操作人員須經設備供應方的技術人員操作培訓方可進行設備操作，要對設備性能進行充分了解;
2)嚴禁用水或壓縮空氣對電器設備進行沖洗或吹灰;
3)嚴禁用濕布或潮濕刷子對電氣柜中的電氣器件進行清灰作業(yè);
4)嚴禁非操作人員擅自操作設備(如變頻器、觸摸屏等內置參數(shù)擅自修改)，否則極易造成設備損壞或傷害他人的事故發(fā)生