精密鋼管熱處理的目的是改善加工性能、內(nèi)應(yīng)力和為終熱處理準(zhǔn)備良好的金相組織。其熱處理工藝有退火、正火、時效、調(diào)質(zhì)等。 （1）精密鋼管退火和正火 退火和正火用于經(jīng)過熱加工的精密鋼管。含碳量大于0.5%的碳鋼和合金鋼，為降低其硬度易于切削，常采用退火處理；含碳量低于0.5%的碳鋼和合金鋼，為避免其硬度過低切削時粘刀，而采用正火處理。退火和正火尚能細(xì)化晶粒、均勻組織，為以后的熱處理作準(zhǔn)備。退火和正火常安排在精密鋼管制造之后、粗加工之前進(jìn)行。 （2）時效處理 時效處理主要用于精密鋼管制造和機械加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。 為避免過多運輸工作量，對于一般精度的零件，在精加工前安排一次時效處理即可。但精度要求較高的零件（如座標(biāo)鏜床的箱體等），應(yīng)安排兩次或數(shù)次時效處理工序。簡單零件一般可不進(jìn)行時效處理。 除鑄件外，對于一些剛性較差的精密零件（如精密絲杠），為加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定零件加工精度，常在粗加工、半精加工之間安排多次時效處理。有些軸類零件加工，在校直工序后也要安排時效處理。 調(diào)質(zhì) 精密鋼管調(diào)質(zhì)即是在淬火后進(jìn)行高溫回火處理，它能獲得均勻細(xì)致的回火索氏體組織，為以后的表面淬火和滲氮處理時減少變形作準(zhǔn)備，因此調(diào)質(zhì)也可作為預(yù)備熱處理。

精密鋼管保證了管道表面的光潔度： 隨著更多的行業(yè)，認(rèn)識到了鋼管的重要性，這使得鋼管，在近幾十年中，得到了非常迅猛的發(fā)展。其中 的一個發(fā)展方向，就是出現(xiàn)了，各種各樣的鋼管類型。但是有一種管道，卻是成為了，很多行業(yè)的 ，這就是精密鋼管。尤其是在一些，對于管道的光潔度，有著很高要求的行業(yè)，精密鋼管更是，成為了 的一種管道。這一切都是因為，精密鋼管有著，非常高的光潔度。這可以讓機械制造行業(yè)，以及汽車發(fā)動機制造行業(yè)，可以更好的，內(nèi)部燃料的利用率。因為在發(fā)動機的內(nèi)部，當(dāng)燃料燃燒之后，所產(chǎn)生的功能，需要通過傳輸軸承，才可以去到驅(qū)動系統(tǒng)當(dāng)中。 而這個重要的傳輸軸承，就是用精密鋼管制作的。因為在這個過程中，管道表面并不是很光滑，反而有著很多的突起的話，這一定會影響到，軸承的自身運轉(zhuǎn)。如果使用了一般的鋼管，這些鋼管的表面，很容易就會，出現(xiàn)結(jié)疤的現(xiàn)象。因為普通的鋼管，材質(zhì)的分布，并不是那么的均勻，其中的雜質(zhì)還很多。只要鋼管與其他零部件之間，產(chǎn)生了一定的摩擦，那么就會嚴(yán)重的，損壞到鋼管的表面。如果傳輸?shù)妮S承，使用了這樣的鋼管，那么傳輸軸承，在運轉(zhuǎn)的過程中，就會消耗掉大量的動能。這樣一來輸送到，驅(qū)動裝置的動能，就會變得更加的少了。