精密鋼管熱處理的目的是改善加工性能、內(nèi)應(yīng)力和為終熱處理準備良好的金相組織。其熱處理工藝有退火、正火、時效、調(diào)質(zhì)等。 （1）精密鋼管退火和正火 退火和正火用于經(jīng)過熱加工的精密鋼管。含碳量大于0.5%的碳鋼和合金鋼，為降低其硬度易于切削，常采用退火處理；含碳量低于0.5%的碳鋼和合金鋼，為避免其硬度過低切削時粘刀，而采用正火處理。退火和正火尚能細化晶粒、均勻組織，為以后的熱處理作準備。退火和正火常安排在精密鋼管制造之后、粗加工之前進行。 （2）時效處理 時效處理主要用于精密鋼管制造和機械加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。 為避免過多運輸工作量，對于一般精度的零件，在精加工前安排一次時效處理即可。但精度要求較高的零件（如座標鏜床的箱體等），應(yīng)安排兩次或數(shù)次時效處理工序。簡單零件一般可不進行時效處理。 除鑄件外，對于一些剛性較差的精密零件（如精密絲杠），為加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定零件加工精度，常在粗加工、半精加工之間安排多次時效處理。有些軸類零件加工，在校直工序后也要安排時效處理。 調(diào)質(zhì) 精密鋼管調(diào)質(zhì)即是在淬火后進行高溫回火處理，它能獲得均勻細致的回火索氏體組織，為以后的表面淬火和滲氮處理時減少變形作準備，因此調(diào)質(zhì)也可作為預(yù)備熱處理。