橡膠止水帶的施工方法：橡膠止水帶是在混凝土澆注過程中部分或全部澆埋進混凝土中。由于混凝土中有尖角的石子和銳刃的鋼筋，所以在止水帶定位和混凝土澆搗過程中應注意安裝定位方法和澆搗壓力，以避免止水帶被刺破。由于橡膠撕裂強度比拉伸強度低，所以如果止水帶刺破將會大幅度降低止水帶抵抗外力的能力。
施工工藝
1、在澆埋混凝土前應使其界面部位保持平展，接頭部位粘結緊固；
2、充分澆搗、振蕩混凝土來定位止水帶，使其與混凝土良好結合，以免影響止水效果。
3、固定止水帶只能在止水帶允許的部位上穿孔、打洞，不得損害本體部分；
4、止水帶的固定方法應按設計要求進行。常用的固定方法有：在橡膠止水帶兩側留有圓孔，孔徑Φ5mm，兩側孔的間距分別為30cm，兩側錯開布置，用細鐵絲穿過預留孔，固定在鋼筋或附加鋼筋上，或傳用卡具固定，用鐵絲和摸板固定等。但無論采用哪種方法，都必須保證止水帶定位的準確、不損壞止水帶的有效部位和便于混凝土的澆搗。

中埋鋼邊橡膠止水帶施工時需要注意的：
①中埋鋼邊止水帶埋設位置應準確其中間空心圓環(huán)應與變形縫重合。
②中埋鋼邊止水帶應固定在擋頭模板上，先安裝一端澆筑混凝土時另一端應用箱型模板保護 固定時只能在中埋鋼邊止水帶的允許部位上穿孔打洞不得損壞中埋鋼邊止水帶本體部分；固定中埋鋼邊止水帶時應防止中埋鋼邊止水帶偏移，以mian單側縮短 影響止水效果。
③中埋鋼邊止水帶定位時，應使其在界面部位保持平展 不得使橡膠中埋鋼邊止水帶翻滾、扭結 如發(fā)現(xiàn)有扭結不展現(xiàn)象應及時進行調整。
中埋鋼邊止水帶施工完畢后需要檢查的內容：
① 檢查中埋鋼邊止水帶安裝的橫向位置用鋼卷尺量測內模到中埋鋼邊止水帶的距離，與設計位置相比 偏差不應超過5cm。
②檢查中埋鋼邊止水帶安裝的縱向位置，通常中埋鋼邊止水帶以施工縫或伸縮縫為中心兩邊對稱，用鋼卷尺檢查 要求中埋鋼邊止水帶偏離中心不能超過3cm。
③用角尺檢查中埋鋼邊止水帶與襯砌端頭模板是否正交，否則會降低中埋鋼邊止水帶的有效長度。

橡膠止水帶修補方案：下斥角坳隧道出口仰拱DK304+378-DK304+375段橡膠止水帶在施工中未維護到位，致使在開挖前段仰拱過程中造成機械損壞，針對此段橡膠止水帶采取以下修補措施。橡膠止水帶修補措施：1、將DK304+378-DK304+375段仰拱破損橡膠止水帶部位混凝土沿環(huán)向方向鑿出一個三角凹槽，凹槽深20cm，寬10cm。鑿除混凝土同時注意保護其余未損壞橡膠止水帶，以免被混凝土廢碴損壞?？紤]到橡膠止水帶搭接長度以及方便工人操作，止水帶端頭處應預留不小于60cm。2、將破損橡膠止水帶取出，更換新橡膠止水帶，接頭處采用冷粘結處理，接面部位保持平展用磨光機磨平30厘米、涂膠水壓實即可，待接頭處粘合后，在鑿出的凹槽內添加界面劑，同時用“U”型卡將橡膠止水帶固定在凹槽內，樶后加入遇水膨脹止水膠或雙組份聚硫密封膠。

橡膠止水帶在采用熱黏結或熱焊安裝時注意事項：
1、如果在混凝土水壩上安裝止水帶或橡膠止水帶，在安裝前應清止水帶表面的油漬、污染物，修復被破損的部分。
2、對于止水帶接頭應按其生產廠家要求采用熱黏結或熱焊，搭接長度應大于150MM。橡膠止水帶接頭應采用硫化連接。接頭內不得有氣泡、夾渣或滲水，中心部分應黏結緊密、連續(xù)，拼接處的抗拉強度應不小于母材抗拉強度的60%。
3、止水帶或橡膠止水帶應采用模板夾緊，并用專門的措施保證止水帶的位置。止水帶中心線應與設計線重合；止水帶兩平段應在一個平面上，止水帶安裝誤差應符合要求。安裝止水帶時，不應在止水帶鼻子附近穿孔，如用鉛絲固定止水帶，只允許在平段邊緣附近穿孔固定。
4、橡膠止水帶的各種交叉連結點，要使用我公司生產成配件，以保證在施工中現(xiàn)場連接只在直線段進行。
5、我公司可以對各種橡膠止水帶時還提供相應規(guī)格止水帶。