鐵素體不銹鋼中的相 鐵素體不銹鋼中的相主要有碳化物、氮化物，金屬間相和馬氏體相等。 （1）碳化物和氮化物 研究表明，碳和氮在鐵素體中的溶解度非常低。例如，在含鉻26%的鐵素體不銹鋼中1093℃時(shí)，碳在鋼中的溶解度為0.04%，而在927℃僅為0.004%，溫度再低要降到0.004%以下；927℃以上時(shí)，氮在鋼中的溶解度為0.023%，而在593℃僅為0.006%，因此，鐵素體不銹鋼在高溫加熱和在隨后冷卻的過(guò)程中，即使急冷，也常常難以防止碳化物和氮化物的析出。 鐵素體不銹鋼中的碳化物主要是（Cr，F(xiàn)e）23C6和（Cr，F(xiàn)e）7C3 . 鐵素體不銹鋼中的氮化物主要是CrN+Cr2N。 （2）金屬間相 鐵素體不銹鋼中的金屬間相主要有αˊ相和б相 ① αˊ相：早期曾發(fā)現(xiàn)，鉻含量>15%的鐵素體不銹鋼在400-500℃范圍內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間保溫會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的脆化，并使鋼的強(qiáng)度硬度顯著提高。這種現(xiàn)象一般稱(chēng)之為475℃脆化。

不銹鋼板材質(zhì)：201 202 301 304 304J1、304DQ 304L 316 321 309S 310S 409 430 436 439 443 433 410S 420 產(chǎn)品規(guī)格： 板長(zhǎng)：2000-10000mm 板寬：1000-2500mm 板厚：0.2-120mm《冷扎2B（0.1—4.0mm）熱軋No.1（3—120mm）》特色板：0.05mm—8mm 304/2B，316L/2B，321/2B 表面：2B光面、BA；8K鏡面；拉絲、磨砂；雪花砂；不銹鋼無(wú)指紋板執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T14975-2002 GB/T12770-91 GB/T423T-92 ASTM A213、ASTN312、ASTM A269 JISG346302；100長(zhǎng)2.0m （其他標(biāo)準(zhǔn)：可根據(jù)客戶提供標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)?。┵|(zhì)量保證：公司產(chǎn)品已獲ISO9001、ISO14001認(rèn)證。

不銹鋼裝飾板近年來(lái)由于它所具有的獨(dú)特性，應(yīng)用越來(lái)越廣?，F(xiàn)在，國(guó)外在建筑物上大量采用不銹鋼制品做裝飾，不銹鋼板已經(jīng)風(fēng)靡一時(shí)。不銹鋼既具有金屬特有的光澤和強(qiáng)度，又具有色彩紛呈、經(jīng)久不變的顏色。不銹鋼板它不僅保持了原色不銹鋼的物理、化學(xué)、機(jī)械性能，而且比原色不銹鋼具有更強(qiáng)的耐腐蝕性能。因此，當(dāng)它從20世紀(jì)70年代問(wèn)世以來(lái)，就在建材、化工、汽車(chē)、電子工業(yè)以及工藝美術(shù)等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。我國(guó)不銹304不銹鋼瓦楞板生產(chǎn)廠家資源產(chǎn)生量也有所增加，2016年，全國(guó)不銹304不銹鋼瓦楞板生產(chǎn)廠家資源總量為9291萬(wàn)噸，同比增加771萬(wàn)噸；鋼企自產(chǎn)304不銹鋼瓦楞板生產(chǎn)廠家4430萬(wàn)噸，占消耗總量的49%，同比增加240萬(wàn)噸；社會(huì)采購(gòu)304不銹鋼瓦楞板生產(chǎn)廠家4645萬(wàn)噸，占消耗總量的51%，同比增加555萬(wàn)噸；鋼企304不銹鋼瓦楞板生產(chǎn)廠家?guī)齑嬖黾?0萬(wàn)噸；進(jìn)口304不銹鋼瓦楞板生產(chǎn)廠家216萬(wàn)噸，同比減少17萬(wàn)噸。

不銹鋼可以按組織特征、用途、化學(xué)成份、表面類(lèi)別等多種方式進(jìn)行分類(lèi)。 常見(jiàn)的一種分類(lèi)方法－不銹鋼按其組織特征分為：奧氏體型、奧氏體－鐵素體、鐵素體型、馬氏體型和沉淀硬化型五類(lèi)。 奧氏體型鋼(A)：主要合金元素為鉻和鎳，其次有鈦、鈮、鉬、氮、錳等。具有穩(wěn)定的奧氏體組織，加熱無(wú)相變，無(wú)鐵磁性。這類(lèi)鋼韌性高，脆性轉(zhuǎn)變溫度低，具有良好的耐蝕性和高溫強(qiáng)度，較好的抗氧化性，良好的壓力加工和焊接性能，但屈服強(qiáng)度較低，且不能采用熱處理方法強(qiáng)化。 鐵素體型鋼(F)：主要合金元素為鉻，其含量通常等于大于13%，不含鎳，有些鋼種還添加鉬、鈦、硫等。加熱時(shí)無(wú)相變，且存在加熱晶粒長(zhǎng)大不可逆性，不能用熱處理方法改變。高鉻鐵素體型不銹鋼存在475℃和σ相析出產(chǎn)生的脆性，可用加熱到550℃或800℃以上然后快冷加以。這類(lèi)鋼具有良好的抗氧化性介質(zhì)的腐蝕能力，并具有良好的熱加工性及一定的冷加工性能。但缺口敏感性和脆性轉(zhuǎn)變溫度較高，加熱后對(duì)晶間腐蝕也較為敏感。 奧氏體－鐵素體型鋼（雙相不銹鋼）(A-F)：在18-8型奧氏體不銹鋼的基礎(chǔ)上添加更多的鉻鉬和硅元素，或降低含碳量制成。其屈服強(qiáng)度約為奧氏體型鋼兩倍，可焊性良好，韌性較高，應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕及焊接熱裂傾向較奧氏體型鋼小。 馬氏體型鋼(M)：主要合金元素是鉻，其含量13%以上，含碳量較高，熱處理時(shí)有相變，可采用熱處理方法強(qiáng)化。淬透性較高，含碳高的鋼的鋼空淬也能得到馬氏體。鋼在淬火回火狀態(tài)使用，有較高的強(qiáng)度、硬度和耐磨性。 沉淀硬化型鋼(PH)：經(jīng)沉淀硬化熱處理后具有高的強(qiáng)度，耐蝕性優(yōu)于鐵素體型鋼而略低于奧氏體型鋼。