聲測管是樁基超聲波檢測法中常用的一般管材，聲測管的質(zhì)量是其中十分關(guān)鍵的因素之一，那么這些質(zhì)量檢測中都有那些檢測項目呢？（1）現(xiàn)場檢測前測定聲波監(jiān)測儀發(fā)射至接受系統(tǒng)的延遲時間t。（2）測量時發(fā)射與接收探頭應(yīng)以相同標(biāo)高或保持固定高差同步升降。（3）測量點距為40cm，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時再加密到20cm.（4）選擇適當(dāng)?shù)陌l(fā)射電壓和放大器增益。（5）實時顯示和記錄接收信號的時程曲線。（6）將多根聲測管以兩根為一個檢測剖面進行全組合，分別對多有剖面完成檢測。（7）每組檢測管測試完成后，測試點應(yīng)隨機重復(fù)抽測10％，其聲時相對標(biāo)準(zhǔn)差不應(yīng)大于5％；波幅相對標(biāo)。上述內(nèi)容為聲測管小編整理，想要了解更多相關(guān)資訊，請關(guān)注本網(wǎng)站，我們會持續(xù)更新內(nèi)容。鋼管的優(yōu)點就是便于安裝，可焊接在鋼筋骨架上，可替代部分的鋼筋截面，而且鋼管道鋼度比較大。埋置后可基本平行度和平直度，

細(xì)刮時應(yīng)該留意溫度的變化，如果聲測管平臺的熱處理做的很好，室溫變化不大，那么鑄鐵平板根本不會發(fā)生變形，但如果平板的某一部分被太陽光直接曬著，或許附近有火爐等熱源，那么鑄鐵平板就會發(fā)生變形。四、刮研的點越多，刀跡應(yīng)越小，吃刀也較輕，但也不能太輕，不然刮研點不深，顯示不明顯，而且點簡單磨掉，一般在0.003mm左右。五、鑄鐵平板互相研磨時，由于自身剛度和重量的影響，底部的支點（三條腿）上的受力，往往會發(fā)生平板的變形。六、細(xì)刮結(jié)束時，鑄鐵平板每25平方毫米的方框中將有25~30個刮研點，承壓面積約20%，平直性到達(dá)每300mm，誤差不大于0.0037mm。在刮研聲測管平臺時，粗刮、中刮、細(xì)刮這三個階段必須掌握好。

在施工和安裝過程中，成品應(yīng)放置在倉庫或棚內(nèi)干燥的地方，不得直接接觸地面。枕木應(yīng)放置在聲學(xué)測量管下方。如果沒有室內(nèi)倉庫，聲學(xué)測量管必須布等有效物體覆蓋聲學(xué)測量管，以避免雨銹影響施工。樁基聲測管聲測管操作簡單在安裝過程中新款樁基聲測管聲測管只需將上管插入下管，然后用簡單的工具稍加緊固即可。無焊接、無電、無技術(shù)，大大節(jié)省了施工時間，避免了安裝時間過長造成的風(fēng)險，大大提高了工作效率。樁基聲測管聲測管埋置數(shù)量與方式由于每個樁基聲測管聲測管的應(yīng)用范圍有限，往往需要在實際工作中使用多個樁基聲測管聲測管，這就提出了如何安排多個樁基聲測管聲測管的問題。如果安排得當(dāng)，效果會事半功倍，否則費時費力，難以達(dá)到預(yù)期的效果。根據(jù)目前的經(jīng)驗，管道數(shù)量是根據(jù)目標(biāo)檢測范圍來確定的。樁徑在1米以下0.5米以上一般需要兩根，1米以上2.5米以內(nèi)需要三根，排列一般為等邊三角形。較大的樁徑需要更多的樁基聲測管聲測管，布局可呈方形結(jié)構(gòu)。一般來說，樁基聲測管聲測管的放置原則上需要遵循平行定理，但由于實際施工環(huán)境的限制，存在一些誤差。

均勻分布。樁聲測管的埋設(shè)施工順序①樁聲測管制作加工樁聲測管進場后首先要檢查管壁是否有破損，接頭處是否合格。其次確定樁聲測管的分段長度。樁外孔透射法當(dāng)樁的上部結(jié)構(gòu)已施工或樁內(nèi)沒有換能器通道時，可在樁外緊貼樁邊的土層中鉆一孔作為檢測通道，檢測時在樁頂面放置一發(fā)射功率較大的面換能器，接收換能器從樁外孔中自上而下慢慢放下，超聲波沿樁。需要注意的是，運用這一檢測方式時，必須運用信分析，排除管中的影響，當(dāng)孔道中有鋼質(zhì)套管時，由于鋼管影響超聲波在孔壁混凝土中的繞行，故不能用此法。由于超聲波在土中衰減很快，這種方法的可測樁長十分有限，且只能判斷夾層、斷樁、縮頸等。聲測管對接方法根據(jù)對各個施工項目部的調(diào)查與，經(jīng)過對多種接法進行統(tǒng)計，出采用圖1所示的接法能有效防止堵管情況出現(xiàn)。如果采用圖2所示的接法。因為焊縫過多，而焊縫處往往是容易斷裂的地。進行第二節(jié)樁聲測管吊放，因要第二節(jié)籠的樁聲測管位置，所以第二節(jié)樁聲測管是活動的，吊裝時需要用鉤子臨時固定到接地鋼筋和加強筋上，第二節(jié)籠與底籠連接先焊接接地鋼筋，然后第二節(jié)籠中樁聲測管的高度，連接樁聲測管。