cr12mov厚板為您服務
| 產(chǎn)品參數(shù) | |
|---|---|
| 產(chǎn)品價格 | 面議/kg |
| 發(fā)貨期限 | 當天 |
| 供貨總量 | 1000KG |
| 運費說明 | 協(xié)商 |
| 發(fā)貨城市 | 全國 |
| 產(chǎn)品產(chǎn)地 | 贛州 |
| 材質(zhì) | cr12mov |
| 規(guī)格 | 齊全 |
| 表面 | 毛料 光料 精料 板料 |
| 倉庫 | 贛州 |
| 范圍 | cr12mov厚板為您服務供應范圍覆蓋江西省、南昌市、景德鎮(zhèn)市、九江市、贛州市、萍鄉(xiāng)市、新余市、吉安市、上饒市、撫州市、宜春市 章貢區(qū)、贛縣區(qū)、信豐縣、大余縣、上猶縣、崇義縣、安遠縣、龍南市、定南縣、全南縣、寧都縣、于都縣、興國縣、會昌縣、尋烏縣、石城縣、瑞金市、南康區(qū)等區(qū)域。 |

cr12mov型鋼含有很高的C和Cr,導熱性很差,加熱速度要緩慢均勻,大鍛件必須采用預熱加熱或以階梯加熱方式控制加熱速度,鋼件在爐膛的位置適當,有時還要反復翻轉(zhuǎn),以使受熱盡量均勻。
1. 鍛造溫度
Cr12型鋼鍛造加熱溫度為1100~1150℃,始鍛溫度為1060~1080℃,終鍛溫度為900~850℃。由于其鍛造溫度范圍窄,除小鍛件外,一般均需兩火以上,到達終鍛溫度時,應立即入爐,進行二火加熱。
2.鍛造工藝方法
2.1 “兩輕一重”打法
即坯料溫度高于1050℃時輕打,在1050~900℃重打,低于900℃時輕打。這種方法可避免出現(xiàn)裂紋和鍛“酥”,因為高溫時,鋼的基體塑性很好,重打雖可加速成形而不易打裂,但難以將Cm打碎;低溫時重打會造成開裂或打“酥”,在1050℃~900℃時,基體強、硬度較高,于此范圍重打,易獲得Cm碎化均勻的效果。
2.2 鍛造比
鍛造比大于3,若Cm偏析嚴重,則應使鍛比大于6。初鍛時,控制變形量每次不超過5%,這樣可使外圍得到輕度變形,并鍛合內(nèi)部缺陷,以提高塑性。為防止鍛裂,鍛造時還應注意棱角處的溫度不低于800℃,有工廠還將砧鐵等工具預熱到150~400℃,忌用冷砧、冷鉗與熱鍛件接觸,因接觸部位易出現(xiàn)裂紋。
在公司發(fā)展壯大的6年里我們始終為客戶提供好的產(chǎn)品和技術(shù)支持、健全的售后服務我公司主要經(jīng)營金屬材料熱處理加工;模具材料銷售與加工;機械零部件加工。
對應牌號中國GB標準牌號:cr12mov、中國臺灣cNS 標準牌號SKD11、德國DlN標準材料編號1.26o1、德國DIN標準牌號x165CrM0v12、 ?本Jis標準牌號sKD11、韓國Ks 標準牌號sTD11、意?利UN1標準牌號x165CrM0W12KU、瑞典SS標準牌號2310、西班?UNE 標準牌號X160CrM0V12、美國AISi/sAE標準牌號D2、俄羅斯roCT 標準牌號x12M
公司主要贛州模具鋼代理銷售cr12movcr1245鋼H13cr12mo1v1S136為了給客戶降低成本縮短交期cr12movcr1245鋼H13cr12mo1v1S136的穩(wěn)定性,我公司開發(fā)真空熱處理.
現(xiàn)代模具零件制造可以采用鑄造成形、擠壓成形和切削加工成形等多種方法。目前機削加工成形仍然是主要方法,模具制造費用占模具總費用(成本)的80%以上。所以如何簡化加工、做少加工量是制造者所關(guān)注的。
為了使模具制造廠廠減少切削加工量,溶類生產(chǎn)周期,模具材料供應企業(yè)為用戶提供“近終形產(chǎn)品”,即鋼廠提供各種規(guī)格尺十的板材、絲材、扁鋼,模塊或經(jīng)過精加工(扒皮)的模塊而且是經(jīng)過嚴格檢測的精加工品等;或者提供易切削的或者預硬化的模具鋼;或者提供微合金化非調(diào)質(zhì)鋼,免去或減少用戶自已熱處理工序。1997年我國制定了《塑料模具鋼模塊技術(shù)條件》( YB / T
129--1997)、《塑料模具用熱軋厚鋼板》( YB / T 107-1997)和《塑料模具用扁鋼》( YB / T 094一1997)三個標準,就是向這個方向發(fā)展的結(jié)果。今后還會有更多的“近終
形”產(chǎn)品供應模具制造業(yè),降低模具制
cr12mov選用標準零件的優(yōu)越性,除降低設(shè)計成本外,還可提高模具零件的通用性、互換 W 。大大縮知制造周期、降低制造成本、減少制造工作量:不需要昂貴的倉儲費用、管爾費用;失效模具可以分拆,其中部分零件可再次利用:便于計算成本,專業(yè)制造廠容
cr12mov回火的目的
1)應力
減少或模具苓件淬火時產(chǎn)生的應力,防止模具零件變形和開裂。
(2)穩(wěn)定尺寸
淬火組織中的馬氏體和殘留奧氏體都是不穩(wěn)定組織,通過回火使淬火組織變?yōu)榉€(wěn)定
組織,從而保證模具零件在使用過程中不再發(fā)生形狀和尺寸的變化。
3)提高力學性能
通過回火改變淬火組織,可降低鋼的硬度和脆性,提高其塑性和韌性,以獲得模具
零件所需要的組織和力學性能。
2.回火的分類
根據(jù)模具零件的性能要求,按回火溫度高低,可將回火分為三類。
(1)低溫回火
回火溫度一般為250℃以下,其目的是在盡可能保留模具高硬度的條件下,或降低其淬火內(nèi)應力,恢復一定的韌性而不致過脆,一般有高耐磨性要求的冷作模具零件采用。
(2)中溫回火
回火溫度一般為350~500℃。使淬火鋼既有一定的強度和彈性,又有足夠的韌性
和塑性,常為受沖擊的模具零件采用。
(3)高溫回火
回火溫度一般為500~600℃或更高些,目的是調(diào)整鋼的強韌性(即綜合力學性能),使其達到配合,也稱調(diào)質(zhì)處理。
作為預備熱處理時,也可為以后的表面淬火、滲氮等做好組織準備,并可改善鋼的加工性能。此外,對于某些高合金鋼可獲得二次硬化效果,提高硬度、耐磨性和尺寸穩(wěn)定性,殘留奧氏體。一般為熱作模具鋼和塑料模具零件采用,目的是提高模具在工作溫度下的韌性和耐磨性。
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