保證鋼的組織穩(wěn)定性 (1）降低表面脫碳的措施 1）為了降低合金模具鋼表面脫碳和氧化，在熱加工過程中，鋼坯加熱多利用加熱高溫段米用強(qiáng)化加加熱和控制爐內(nèi)氣氛的措施，也可在高溫段采用電感應(yīng)快速加加熱工サ、這樣可基本上避免鋼坯在加熱過程中的氧化和脫碳現(xiàn)象。 2）在鋼材的熱處理方面，為了避免氧化和脫碳，廣泛采用連續(xù)式可控氣氛退火爐，用吸熱式可控氣氛控制碳勢。對于小型軋材和線材的熱處理，常采用大型真空熱處理爐進(jìn)行具空退火。由于真空熱處理的鋼材質(zhì)量好，損失小和易于控制等，使這類裝備 得到迅速發(fā)展。 (2）改善高碳低合金模具 cr12mov為了和改善萊氏體鋼網(wǎng)狀共晶碳化物，粗大碳化物的帶狀組織，必須在鋼的熱加工過程中采用很大的變形率才能獲得分布比較均勻的碳化物。在變形時(shí)，當(dāng)鋼的橫截面變形至1/15~1/12時(shí)（相當(dāng)于變形率達(dá)到90%)，網(wǎng)狀碳化物才能消失，即使在如此大的變形量的情況下，仍保留著粗大的共易碳化物，只有變形截面至1/40~1/30時(shí)（變形為98％左右），碳化物才能趨于均勻。

cr12mov的淬火?Cr12MoV鋼的熱處理特點(diǎn)是：可以通過不同的加熱溫度(980～1100℃)淬火，在較大的范圍內(nèi)改變馬氏體轉(zhuǎn)變點(diǎn)Ms，淬火之后的殘余奧氏體含量變化也比較大。回火是具有二次回火硬化現(xiàn)象。在硬化峰值之前的回火硬度也能滿足使用要求。所以其回火溫度范圍變化也大。Cr12MoV鋼熱處理工藝有幾種。 贛州炬鋮金屬材料有限公司位于在江西贛州市，成立于2016年，經(jīng)過長期不斷的努力，已經(jīng)發(fā)展成為一家集生產(chǎn)、加工、銷售、研發(fā)為一體的金屬材料綜合性公司.這種生產(chǎn)加工銷售一體化的公司具備3大優(yōu)勢：第1價(jià)格優(yōu)勢、第2質(zhì)量優(yōu)勢、第3貨期優(yōu)勢. Cr12MoV鋼降溫淬火（減少淬火變形）：Cr12MoV鋼制造的壓膠木粉的成型模，形狀復(fù)雜、尺寸變形要求嚴(yán)格，要求有一定的韌性，但硬度要求一般為45～50HRC。采用1020℃加熱淬火，就必須用高溫回火，這樣變形難以控制。現(xiàn)在某些工廠采用880℃加熱后，油冷到150～200℃立即轉(zhuǎn)入300℃等溫3～4h，200℃回火。這樣處理的模具變形極小，韌性也好，硬度在48HRC左右。缺陷是熱處理組織中有少量的屈氏體存在。 Cr12MoV是一種模具鋼，淬火溫度1020-1060，一般回火溫度選取180-220可獲得60HRC以上的高硬度，至于加熱時(shí)間是根據(jù)零件的有效厚度來計(jì)算的，淬火時(shí)間可30-40s/mm（鹽浴爐），回火時(shí)間建議1小時(shí)以上。 那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于請教cr12mov的淬火工藝?的一些信息了，希望本篇文章能夠幫到網(wǎng)友們獲取到一些自己想要了解的內(nèi)容。cr12mov熱處理工藝?是小編精心收集整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?br>

模具零件的表面由于兩金屬原子相互擴(kuò)散或單相擴(kuò)散的作用，往往會(huì)有一些被加工金屬微粒粘附著，從而使一些切削、剪切工具和沖壓工具的表面產(chǎn)生粘附或結(jié)疤現(xiàn)象。這會(huì)影響刃口的鋒利程度和導(dǎo)致局部組織、化學(xué)成分的改變，使刃口部分崩裂或粘附金屬的脫落劃傷模具，使工件表面粗糙。粘著性與材料及工作條件有關(guān)，例如高速工具鋼易產(chǎn)生粘著，模具工作時(shí)潤滑不良，也易產(chǎn)生粘著。 價(jià)格實(shí)惠，品質(zhì)保證，一次不買您的錯(cuò)，二次不來我們的錯(cuò)，歡迎提供寶貴看法，有您的支撐才有我們的發(fā)展 cr12mov冷作模具在強(qiáng)烈摩擦?xí)r，局部的溫升可達(dá)400℃以上（冷擠壓模）。而熱作模具對加熱到高溫的固體或液體材料進(jìn)行加工時(shí)，模具的溫度升得更高，例如壓鑄模可達(dá) 300-1000℃，熱擠壓?？蛇_(dá)800~850℃，錘鍛?？蛇_(dá)500~600℃。由于經(jīng)常受到高溫作用，因此要求模具材料有一定的耐熱性能。

cr12mov模具鋼的性能要求 具的工作環(huán)境和條件對模具鋼的性能和內(nèi)部冶金質(zhì)量、生產(chǎn)的性價(jià)比有很高的要、具鋼的生廣萬方法和來用的藝路線均與模具鋼的性能和質(zhì)量有密不可分的聯(lián)系。 商內(nèi)外的冶金部門都在不斷地研究新的生產(chǎn)方法與工藝路線，以提高模具鋼的質(zhì)量和性能。模具鋼的質(zhì)量水平一般從便用性能、工藝性能和冶金質(zhì)量三個(gè)方面來評(píng)價(jià)。 2.1模具鋼的使用性能 仝屬材料在模具制造中獲得廠廣泛應(yīng)用是由于其具有優(yōu)良的性能。模具的工作條件復(fù) 雜，工作溫度高低不一，承受高壓、沖擊、振動(dòng)、摩擦、彎曲和拉伸等載荷，經(jīng)受著磨損、變形、疲勞、斷裂的作用，因此對模具制造材料的性能要求較一般機(jī)械零件高。 2.1.1模具鋼的力學(xué)性能 1．金屬材料在外力作用下抵抗變形和斷裂的能力稱為強(qiáng)度，是衡量零件本身承載能力（即抵抗失效能力）的重要指標(biāo)。模具在工作過程中承受著巨大的沖擊、扭曲等載荷。尤其是隨著高速?zèng)_壓、高速精密鍛造和液態(tài)成形等技術(shù)以及一次成形技術(shù)的發(fā)展，模具承受著更大的載荷。往往由于鋼材的強(qiáng)度不夠，造成型腔邊緣或局部塌陷、崩刃或裂開等早期失效。因此模具在成形及熱處理后應(yīng)具有較高的強(qiáng)度，這是模具零部件首先應(yīng)滿足的