假如是插口變形或插口損壞嚴重，則切掉損壞部分，因為切管前需要對鑄管的外徑尺寸進行確認，即外徑尺寸在公差范圍內.應將需切的鑄管水平面或方木上，并對切掉部門沿鑄鐵管一周用記號筆進行標記.對做好切割標記的鑄管進行切割時，先從一點開始將水泥砂漿內襯的球墨鑄鐵管管壁切透，然后沿著做好的標記將鑄管切開.在使用式接口連接的情況下。1必需將新切割的插口端磨光。球墨鑄鐵管具有運行可靠，破損率低。

兒個爐次澆注的并經相同眨藝多爐次熱處理后(如果需要進行熱處理)，以一定數量或以一定重量的鑄件為一個批次。按件分某些鑄件技術卜有特殊要求時，以一件或幾件為一個批次而球管鑄造時在40G-50G的離心力作用下使鐵水中的雜質和氣體充分排出，使得管壁士分密實(7050Kg/m3)在確保國標公役壁厚可靠性與性的前提下比原灰鐵管壁厚減薄，本來出產兩根灰鐵管的鐵水可出產三根球鐵管，節(jié)省了 鐵資源，取得了杰出的社會效益。球墨鑄鐵管的鑄造工藝，在鐵水中加入少量的鎂使得鑄鐵中的片狀石墨轉變成球狀，克服了片狀石墨對鐵基體連續(xù)性的阻撓作用，使鑄鐵具有了優(yōu)異的可延性柔韌性和抗沖走性，硬度檢驗按批次進行.批次按以下三種方式劃分，具體要求由供需雙方商定。按爐次分同一類型.由同一爐次澆注.在同一爐作相同熱處理(如果需要進行熱處理)的鑄件為一個批次按數量或重量分同一牌號在熔煉工藝穩(wěn)定的條件下.

球墨鑄鐵管擠壓筒的預熱采用內置式的加熱元件進行預熱（圖7-5和圖7-6），而對于較小的擠壓筒，較多的是采用活動的感應加熱器（也有用熱坯料）直接放入擠壓筒內腔內進行預熱。一旦擠壓開始擠壓筒內襯便處于受熱狀態(tài)，不需要加熱，而是需要經常進行冷卻。圖7-5所示為俄羅斯制造的63MN（6300t）臥式液壓擠壓機的帶預熱裝置的三層結構擠壓筒，圖7-6所示為德國制造的帶擠壓筒測溫裝置的60MN（6000t）臥式液壓擠壓機三層結構擠壓筒。球墨鑄鐵管擠壓筒預熱時，為了能快速地加熱，減小熱量損失，在外加熱的同時，好能采用特殊可換式加熱器來預熱擠壓筒的內部，為了保持壓入套筒時在套筒和擠壓筒內產生的預應力，內加熱非常必要。若僅強烈的外加熱，將使預應力降低從而，惡化擠壓筒套筒的工作能力。一般對于較大噸位的臥式擠壓機。

球墨鑄鐵管在玻璃鋼離心澆筑成型的過程中，對于高剛度要求的管材通過加砂提高剛度，而對于承受內壓較高的管材不加砂。以玻璃纖維及其制品為增強材料，以不飽和和聚酯樹脂等為基體材料，以石英砂及碳酸鈣等無機非金屬顆粒材料為填料，采用纏繞、離心澆筑工藝方法制作成的管道，稱為玻璃夾砂管或玻璃纖維增強塑料加砂管。與玻璃鋼管相比，玻璃鋼夾砂管的成本低，其特點為：重量輕，內壁光滑，耐腐蝕。玻璃鋼夾砂管主要運用于給排水工程、農田灌溉等水利工程領域。