球墨鑄鐵管與球墨鑄鐵管件的外形尺寸比較通過(guò)對(duì)中美兩國(guó)球墨鑄鐵管、管件（包括彎頭、大小頭、三通、承套）的比較，特別是球墨鑄鐵管件，兩國(guó)標(biāo)準(zhǔn)的差異性很大。砂箱的負(fù)壓抽氣方式我們采用的是底抽和側(cè)抽相結(jié)合的方式。干砂選用海砂，粒度為20/40目，采用雨淋式加砂與柔性加砂相結(jié)合的加砂方式。這樣可以避免對(duì)模型造成強(qiáng)烈的沖刷，球墨鑄鐵管廠家鑄造的工藝和配方不同，化學(xué)組份也會(huì)有很大的差異，對(duì)于使用者來(lái)說(shuō)，重要的是機(jī)械特性。因此，國(guó)標(biāo)中球墨鑄鐵件沒(méi)有規(guī)定嚴(yán)格的化學(xué)成分，只規(guī)定了力學(xué)性能。美標(biāo)也如此，沒(méi)有固定化學(xué)成分。所以，省略化學(xué)成分比較。損壞泡沫模樣和涂料層。加砂方式采用雨淋式加砂為主，柔性加砂為輔。采用可變頻的三維振實(shí)臺(tái)來(lái)造型裝箱。

球墨鑄鐵管中石墨是以球狀形態(tài)存在的，一般石墨的大小為6-7級(jí)。上要求鑄鐵管的球化等級(jí)控制為1-3級(jí)，球化率≥80%。鑄鐵鋼管其實(shí)質(zhì)就是球墨鑄鐵管因而材料本身的機(jī)械性能了，具有鐵的本質(zhì)，鋼的性能。耐水，耐酸的低污染瀝青涂料，內(nèi)徑因變小時(shí)要做削磨處理。絲口不良，出現(xiàn)歪絲，亂絲或崩絲，絲口過(guò)緊，過(guò)松，影響連接嚴(yán)密，連接后留出外露絲口太少，一旋到底，以致漏水時(shí)無(wú)旋緊余地。此類錯(cuò)誤必須按操作工藝要求加以糾正。預(yù)留套管及鐵件問(wèn)題?；炷亮海瑝?，板上預(yù)留套管及鐵件位置不準(zhǔn)確，不利管道穿行和支架安裝。應(yīng)事先計(jì)算好位置，在扎鋼筋時(shí)將套管和鐵件點(diǎn)焊在鋼筋主筋上，套管內(nèi)塞上廢紙或黃土，防止水泥流入，到灌混凝土?xí)r要有專人監(jiān)護(hù)。切割后要毛刺以防套管。然后以適宜速度冷卻。目的是硬度，切削加工性，殘余應(yīng)力，尺寸。使鑄管與外界隔離，從而達(dá)到防腐的目的。管外噴涂不能使用含有高毒致癌的煤焦瀝青。

球墨鑄鐵管因此，我們把模樣及澆注系統(tǒng)分開(kāi)上涂料，烘干后在組裝起來(lái)，并進(jìn)行必要的修補(bǔ)、烘干，供澆注用。模樣的烘干溫度為45℃±5℃。山東聊城格瑞球墨鑄鐵管消失模鑄造涂料用浸涂法施涂，有生產(chǎn)效率高，節(jié)省涂料、涂層均勻等優(yōu)點(diǎn)。但由于泡沫模樣密度?。ㄅc涂料密度相差幾十倍），且本身強(qiáng)度又很低，浸涂時(shí)浮力大，球墨鑄鐵管因此僅適用于模樣可浸入或半浸入涂料中的中小型管件。大口徑球墨鑄鐵管件泡沫塑料模樣，只能用噴淋、刷涂、淋涂的方法施涂。為此，我們?cè)谕苛喜鄣撞考友b一泥漿泵，聯(lián)接上噴淋管，使涂料可源源不斷的從管口流出，球墨鑄鐵管具有噴淋功能。上涂料時(shí)，通過(guò)翻轉(zhuǎn)模樣，球墨鑄鐵管將涂料噴淋到各個(gè)部位。泥漿泵及其管路，還起著對(duì)槽中涂料進(jìn)行循環(huán)攪拌作用。涂層厚度控制在1.0-1.5mm。由于泡沫模樣在施涂過(guò)程中需翻轉(zhuǎn)，而且要多人合作完成，澆注系統(tǒng)容易碰掉或損壞。

這種缺陷只有消失模中有，這是由它的充型特殊性造成的。如前所言，消失模屬實(shí)型，造型材料使用干砂，砂粒之間沒(méi)有粘結(jié)劑，鑄型的形狀是由消失模維持的，充型過(guò)程是在澆注時(shí)鐵液流動(dòng)前沿，將靠近它的消失模逐次不斷氣化，不斷充型。消失模氣化過(guò)早會(huì)使鑄型潰散；過(guò)遲，氣化后的氣體不斷排出。球墨鑄鐵管件充型速度不同時(shí)，充型速度較慢的鑄件的消失模會(huì)有相對(duì)較多的氣休，兩個(gè)相鄰的鑄件鐵液液位高度不同時(shí)，在鐵液壓力的作用下型壁移向另一方，造成此類缺陷。所以須嚴(yán)格注意兩件澆注系統(tǒng)的合理分配，以避免此類缺陷出現(xiàn)。在一個(gè)澆注系統(tǒng)有兩個(gè)以上的球墨鑄鐵管件時(shí)，在相鄰的兩個(gè)鑄件中，其中一個(gè)鑄件的壁厚增加而另一個(gè)鑄件的壁厚減小，更有甚者兩個(gè)鑄件一個(gè)鑄件出現(xiàn)大孔洞，而另一個(gè)鑄件局部增厚一倍。