冷拔圓鋼加工工藝特點(diǎn)有：精度高、表面質(zhì)量好。冷拔工藝過程：軋頭→剝殼→通過潤(rùn)滑劑盒→進(jìn)入拔絲?？?。軋頭在軋頭機(jī)上進(jìn)行，目的是將鋼筋端頭軋細(xì)，以便穿過拔絲?？?。剝殼是通過3～6個(gè)上下排列的輥?zhàn)?，以除去鋼筋表面?jiān)硬的渣殼，潤(rùn)滑劑常用石灰、動(dòng)植物油、肥皂、白蠟和水按一定比例制成。剝殼和通過潤(rùn)滑劑能使鐵渣不致進(jìn)入拔絲?？卓冢蕴岣甙谓z模的使用壽命，并因拔絲模孔存在鐵渣，使鋼絲表面擦傷的現(xiàn)象。剝殼后，鋼筋再通過潤(rùn)滑劑盒潤(rùn)滑，進(jìn)入拔絲?？走M(jìn)行冷拔。冷拉鋼產(chǎn)品具有以下優(yōu)點(diǎn)：　　形狀規(guī)格多樣性　　通過設(shè)計(jì)不同形狀的模具，冷拉出不同截面形狀、不同規(guī)格公差的冷拉鋼。角度可設(shè)計(jì)成直角或圓角。　　高度　　使用高質(zhì)量的硬質(zhì)合金模具以及擁有專業(yè)修模人員，確保公差準(zhǔn)確、統(tǒng)一。　　表面光滑　　先進(jìn)的冷擠壓工藝使得冷拉鋼產(chǎn)品表面光滑明亮?！　〔牧洗罅抗?jié)省　　冷拉工藝是將原材料冷擠壓變形達(dá)致所需的形狀、規(guī)格及公差，原材料的耗損極少，相對(duì)利用傳統(tǒng)車床機(jī)加工切削所耗損的材料，冷拉鋼所節(jié)省的材料是非常可觀的，特別當(dāng)材料用量大，材料成本的節(jié)約更為顯著?！　〖庸r(shí)間及加工機(jī)械節(jié)省　　由于精度準(zhǔn)確，表面狀況良好，冷拉鋼產(chǎn)品可直接使用，如噴涂、打砂、打彎、鉆孔，也可按實(shí)際要求精拉之后直接電鍍，免去了大量機(jī)加工時(shí)間及節(jié)省配置加工機(jī)械的費(fèi)用。

冷拔圓鋼廠家一噸多少錢？提高冷拉圓鋼產(chǎn)品的優(yōu)越性，促進(jìn)方鋼產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)用能力，以其擴(kuò)大的方式來(lái)進(jìn)行整體生產(chǎn)加工的擴(kuò)展能力，在促進(jìn)發(fā)揮的基礎(chǔ)上，對(duì)于各方面的不斷開拓力度，進(jìn)行了有機(jī)的品質(zhì)整合，在做好方鋼能力運(yùn)用的基礎(chǔ)上，要加大對(duì)產(chǎn)品實(shí)際投入的需要，利用較強(qiáng)的產(chǎn)品能力不斷發(fā)揮其性能的優(yōu)勢(shì)，從產(chǎn)品擴(kuò)展到銷量，要進(jìn)行不斷改善的整體應(yīng)用效果，以求得繼續(xù)發(fā)展的能力實(shí)現(xiàn)。\ 從公司的生產(chǎn)角度來(lái)看，只有加強(qiáng)管理才能充分發(fā)揮產(chǎn)品的好性能，生產(chǎn)管理的優(yōu)勢(shì)性表現(xiàn)才能提高整個(gè)產(chǎn)品的合理化，而這一點(diǎn)冷拉圓鋼車間的管理做的就比較好，它以著較為先進(jìn)的發(fā)揮優(yōu)勢(shì)，帶動(dòng)了整個(gè)車間管理化的進(jìn)程，不斷的為整個(gè)生產(chǎn)加工過程提供有效的發(fā)展，因此為了整合車間的管理制度，以較為嚴(yán)格的管理方式帶動(dòng)整個(gè)產(chǎn)品的發(fā)展。其中：5.5-25毫米的小圓鋼大多以直條成捆供應(yīng)，常用作鋼筋、螺栓及各種機(jī)械零件；大于25毫米的圓鋼。圓鋼也是鋼材的一種，圓鋼是指截面為圓形的實(shí)心長(zhǎng)條鋼材。其規(guī)格以直徑的毫米數(shù)表示，如“ 50”即表示直徑為 50毫米的圓鋼。 圓鋼的主要是應(yīng)用于制造機(jī)械零件或作無(wú)縫鋼管坯。節(jié)省了加工時(shí)間及加工機(jī)械。由于冷拉圓鋼精度準(zhǔn)確、表面狀況良好，其產(chǎn)品可以直接使用。冷拉圓鋼以熱軋鋼材作原料，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)于熱軋鋼材。如冷拉型材由于冷變形引起金屬加工硬化，促使冷拉材抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度增高，經(jīng)熱處理可提高綜合力學(xué)性能。冷拉圓鋼的形狀、尺寸與機(jī)械零件相似，尺寸精度高，減少了二次加工余量。