產(chǎn)生原因有：操作不當(dāng);粉料含水率太高;排氣性能差;粉料含水率大低，坯體強(qiáng)度低，不足以克服少量殘留氣體膨脹產(chǎn)生的應(yīng)力;坯粉顆粒級(jí)配不良;坯體壓制壓力過(guò)大，殘留氣體因過(guò)分壓縮而引起較大的膨脹，使坯體成片狀平行分裂。因?yàn)閺V場(chǎng)磚耐高溫的特性，可用作建筑窯爐和各種熱工設(shè)備的高溫建筑材料和結(jié)構(gòu)材料。廣場(chǎng)磚在高溫下能經(jīng)受各種無(wú)力化學(xué)變化和機(jī)械作用，但是長(zhǎng)時(shí)間的使用會(huì)使得廣場(chǎng)磚出現(xiàn)分風(fēng)化現(xiàn)象，為了保證廣場(chǎng)磚的正常使用，我們應(yīng)該采取適當(dāng)?shù)拇胧p緩廣場(chǎng)磚的風(fēng)化現(xiàn)象。通過(guò)協(xié)調(diào)各種原料和內(nèi)燃料的摻配，加強(qiáng)原料抗風(fēng)化和濕化能力。同時(shí)及時(shí)原料中的雜質(zhì)以保證坯體干燥收縮均勻一致。同時(shí)要及時(shí)檢修原料制備設(shè)備，十七符合工藝技術(shù)要求。以保證原料的破碎和攪拌的質(zhì)量，所以要減緩廣場(chǎng)磚的風(fēng)化作用，增加其實(shí)際使用壽命。根本途徑就是從原料的制備和生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行改善。及時(shí)檢修更換廣場(chǎng)磚生產(chǎn)過(guò)程中使用的擠出機(jī)絞刀，防止由于絞刀磨損過(guò)大，原料擠出速度不平衡，坯體密實(shí)度不一致而使干燥收縮也不一致產(chǎn)生的裂紋。在燒制的時(shí)候要注意關(guān)注溫度的變化，避免因?yàn)闇囟鹊捏E變而造成廣場(chǎng)磚內(nèi)部裂紋的出現(xiàn)。所以選好一家正規(guī)的廣場(chǎng)磚生產(chǎn)廠家是非常有必要的。地板磚能耐除、熱磷、濃堿之外的大多數(shù)介質(zhì)，對(duì)濕氯鹽水，、硫酸、等酸類及在常溫下的任何濃度的堿類，均有優(yōu)良的抗腐作用。

地板磚受外在因素影響，成形過(guò)程中所產(chǎn)生的分裂現(xiàn)象有哪些？裂，產(chǎn)生層裂的主要原因是壓制時(shí)排氣不良，在壓力作用下氣體被壓縮后在坯體內(nèi)部沿著與加壓方向垂直的平面分布，當(dāng)壓力撤除后氣體膨脹形成的層狀裂紋。產(chǎn)生原因有：操作不當(dāng)；粉料含水率太高；排氣性能差；粉料含水率大低，坯體強(qiáng)度低，不足以克服少量殘留氣體膨脹產(chǎn)生的應(yīng)力；坯粉顆粒級(jí)配不良；坯體壓制壓力過(guò)大，殘留氣體因過(guò)分壓縮而引起較大的膨脹，使坯體成片狀平行分裂。裂，產(chǎn)生原因主要是由于角部填料太松，引起磚坯角部強(qiáng)度低；由于磚坯外形設(shè)計(jì)不合理，在碼坯，裝缽和搬運(yùn)時(shí)受到磕碰。間裂，因填料不均勻不平整，壓制成型后半成品密度差別大形成中間開(kāi)裂，開(kāi)裂形狀為裂成兩半，坯裂均發(fā)生在密度小的一面。裂，產(chǎn)生原因主要是由于角部填料太松，引起磚坯角部強(qiáng)度低；由于磚坯外形設(shè)計(jì)不合理，在碼坯，裝缽和搬運(yùn)時(shí)受到磕碰。脹裂。這種裂紋形狀是垂直地板磚面邊部呈微小裂紋。主要原因是脫模時(shí)模套下降太快，磚坯迅速膨脹，產(chǎn)生了較大的應(yīng)力。