至今為止，在工信部發(fā)布的27家符合《新能源汽車廢舊動(dòng)力蓄電池綜合利用行業(yè)規(guī)范條件》企業(yè)中，格林美占據(jù)三家，居全國(guó)企業(yè)。公司圍繞打造“電池回收—原料再造—材料再造—電池包再造—新能源汽車服務(wù)”新能源全生命周期價(jià)值鏈，積極構(gòu)建“1+N”廢舊電池回收利用網(wǎng)絡(luò)，打造“溝河江?！比珖?guó)性回收利用體系，目前已經(jīng)與全球250多家知名整車廠及電池廠簽署了動(dòng)力電池回收協(xié)議并展開(kāi)合作，扎實(shí)推進(jìn)動(dòng)力電池從報(bào)廢端到消費(fèi)端的大循環(huán)體系建設(shè)，實(shí)現(xiàn)了新能源汽車產(chǎn)業(yè)鏈從“綠色到綠色”。2020年上半年，公司動(dòng)力電池回收數(shù)量已經(jīng)超過(guò)去年全年，預(yù)計(jì)2020年全年將實(shí)現(xiàn)翻倍增長(zhǎng)，市場(chǎng)占有率一直位于行業(yè)前茅。未來(lái)，公司將持續(xù)積極布局動(dòng)力電池回收業(yè)務(wù)，動(dòng)力電池回收布局全世界，按照“領(lǐng)先中國(guó)、領(lǐng)跑世界”與“簽約合作50%、回收30%”的戰(zhàn)略目標(biāo)實(shí)施，跑步大幅拉開(kāi)與行業(yè)的差距，建成引領(lǐng)世界的電池回收模式。長(zhǎng)三角將會(huì)是中國(guó)動(dòng)力電池與新能源汽車回收重要的區(qū)域之一，公司以無(wú)錫為中心，將無(wú)錫基地建成格林美的新能源汽車與動(dòng)力電池回收基地，同時(shí)布局武漢、余姚、天津、深圳、蘭考等地，多點(diǎn)發(fā)力，發(fā)揮優(yōu)勢(shì)，形成覆蓋長(zhǎng)三角、珠三角、中部、中原、京津冀的動(dòng)力電池回收“1+N”大格局。

XPS測(cè)試結(jié)果表明，負(fù)極粉表面鎳原子的濃度由化學(xué)處理前的6.79%升高到9.30%，這說(shuō)明經(jīng)過(guò)化學(xué)處理以后，合金的表面形成了具有較高電催化活性的富鎳層,這不但提高了儲(chǔ)氫電極的電催化活性，而且也提供了氫原子的擴(kuò)散途徑，因而使電極的放電性能提高。但經(jīng)過(guò)化學(xué)處理的失效負(fù)極粉與制作電池用的原合金粉相比較，放電比容量仍低90mAh·g-1，電池回收一方面可能是由于合金的氧化不僅僅是局限于表面，也可能會(huì)深入到合金的內(nèi)部，化學(xué)處理僅僅是將表面的氧化物除去，顆粒內(nèi)部的深層氧化并沒(méi)有被完全除去;另一方面可能是由于合金的粉化使比表面積增大，同時(shí)使合金與O2反應(yīng)以及受電解液的腐蝕更加容易，兩方面原因共同作用導(dǎo)致合金的放電性能下降。所以，僅僅通過(guò)化學(xué)處理的方法并不能使失效負(fù)極恢復(fù)功能，還需進(jìn)行熔煉處理。 將上述經(jīng)過(guò)化學(xué)處理的負(fù)極粉，于非自耗電弧爐中進(jìn)行 次冶煉。將所得合金鑄錠拋光，去除表面雜質(zhì)后，分析各元素含量，結(jié)果可以看出合金中的元素含量偏離原合金，鎳含量遠(yuǎn)大于原合金粉中的鎳含量，這是因?yàn)樵谥谱麟姌O的過(guò)程中加入鎳粉做導(dǎo)電劑，為了有效的利用它，以它為基準(zhǔn)，調(diào)整其它元素的含量使其符合組成為MmNi3.5Co0.7Mn0.4Al0.3的各元素的配比，進(jìn)行第二次冶煉。冶煉后，將得到的合金鑄錠破碎，研磨后，測(cè)其結(jié)構(gòu)，為CaCu5型，沒(méi)有其它雜相生成。

怎么進(jìn)行鋰電池回收的？ 拆解回收也是目前主要的方式，一般包括濕法回收、干法回收和生物回收，其中濕法回收使用多，商業(yè)化程度高。鋰離子電池原材料的改進(jìn)和廢舊電池的回收以獲得可重復(fù)使用的材料是制造商降低成本的重要途徑。 鋰電池回收級(jí)聯(lián)利用是用原來(lái)的高性能鋰離子電池作為儲(chǔ)能電池，但高性能鋰離子電池的回收成本比一般電池高，對(duì)電池一致性要求高。這種方法正在試運(yùn)行，還不完善。鋰離子電池回收設(shè)備主要采用物理回收方法，輔以三廢處理措施，具有綠色、低碳、節(jié)能環(huán)保、無(wú)二次污染等特點(diǎn)。整個(gè)回收過(guò)程實(shí)現(xiàn)了工業(yè)自動(dòng)化，回收效率高，處理能力強(qiáng)，經(jīng)鋰離子電池分離回收設(shè)備處理后的廢舊鋰離子電池有價(jià)成分的回收率在99%以上。