值得重視的經(jīng)驗教訓 （一）研制與生產(chǎn)單位 1、以“終使用者要求”為 要求，而不能盲目追求比能量。因為電池回收是所有元器件中極其非線性化的器件，環(huán)境和應用條件，如溫度、放電速率、貯存時間和條件、電量狀態(tài)，以及使用維護的方法等都對電池能對外提供的電量有很大影響。各類電池，甚至同類電池不同結構、不同工藝、不同的組合，不同的規(guī)模其性能都不同，嚴格地講，世上沒有兩個要同的電池，做一個電池易，能做讓使用者用得好、樂于再用的電池難上難。 為便于商業(yè)化大生產(chǎn)和，還應做好：研制時，就要考慮電池結構、所用原材料和零部件便于機械化大生產(chǎn)。人人易懂的使用、維護說明書；現(xiàn)時說明書多為產(chǎn)品技術條件的簡單抄錄，是內(nèi)行不需要，外行看不懂。新型電源尤其是高能電池和蓄電池按國際上成功的慣例首先以OEM方式推出為妥，便于產(chǎn)品跟蹤、服務和改進。正確的引導，世上沒有十全十美的電池，應主動、正確地指導合理地選擇電池系列和價格，揚長避短。

鋰離子電池回收 鋰離子電池處理工藝為先將電池焚燒以除去有機物，再篩選去鐵和銅后，將殘余粉加熱并溶于酸中，用有機溶媒便可提出氧化鈷，可用作顏料、涂料的制作原料 。 鎳氫電池 一、失效負極合金粉的回收處理 將失效MH/Ni電池外殼剝開，從電池芯中分選出負極片，用超聲波震蕩和其它物理方法，得到失效負極粉，再經(jīng)化學處理得到處理后的負極粉，將此負極粉壓片，在非自耗真空電弧爐中反復熔煉3～4次。除去熔煉鑄錠表面的氧化層，將其破碎，混合均勻后，用ICP方法測其混合稀土、鎳、鈷、錳、鋁各元素的百分含量，根據(jù)儲氫合金元素流失的不同，以鎳元素的含量為基準，補充其它必要元素，再進行冶煉，終得到性能優(yōu)良的回收合金。 二、失效MH/Ni電池負極合金的回收 將失效負極粉采用化學處理的方法，利用處理液對合金表面的浸蝕，破壞合金表面的氧化物，但又要使合金中未氧化的其它元素及導電劑受到的浸蝕影響降至小。采用0 5mol·L-1的醋酸溶液，將失效合金粉在室溫下處理0.5h，再用蒸餾水洗滌、真空條件下干燥。結果看出，AB5型儲氫合金的主體結構沒有變，仍屬于CaCu5型六方結構，但負極粉中Al(OH)3和La(OH)3的雜相基本完全消失，說明這些氧化物經(jīng)化學處理后，表面的氧化物幾乎完全被溶解掉。將化學處理后的失效負極粉與制作電池用的原合金粉以及未經(jīng)化學處理的失效合金粉，做充放電性能對比，經(jīng)過化學處理的失效負極粉的放電比容量比未經(jīng)化學處理的失效負極粉高23mAh·g-1，說明經(jīng)過化學處理以后，由于表面氧化物被大部分除去，使失效負極粉中儲氫合金的有效成分增加。

鋰電池回收技術包括以下步驟： 1、鋰電池材料分選； 2、鋰電池撕碎掃料后的破碎處理； 3、從鋰電池碎片中分離出初篩隔膜的； 4、磁選運輸?shù)臉O耳與鋰電池碎片分離； 5、將磁選運輸?shù)臉O耳與鋰電池碎片分離，進行多級破碎、研磨和精細分選； 6、通過多級破碎和研磨對鋰電池碎片進行細分，以選擇可回收材料，進行跳躍篩選，并對研磨、篩分后的鋰電池碎片進行跳躍篩分，以分離剩余的可回收材料。 鋰電池回收的工作原理：鋰電池完成后，通過碎紙機、破碎機將鋰電池粉碎成鋰電池碎紙機，再通過玄機進行分離，收集分離風機隔膜，對分離隔膜產(chǎn)生的廢氣進行初步過濾，然后在引入細濾光解的步驟中進行細濾和排放。 另一方面，氣體分離器選擇的剩余鋰電池碎片通過磁選運輸與極耳分離，磁選運輸?shù)氖Ｓ噤囯姵厮槠?jīng)破碎機加工形成鋰電池碎片。鋰電池碎片由分析儀初步分離。