小導管尖頭機 噴射厚度為5—10厘米砼或用模筑砼封閉，并檢查注漿機具是否完好，備足注漿材料。 4、 沿隧道縱向兩組小導管間應有不小于1米的水平搭接長度，環(huán)向間距為30－50厘米，并應滿足設計要求。 5、 為充分發(fā)揮機械效能，加快注漿進度，在小導管前安設分漿器，一次可注入3—5根小導管，注漿壓力應為0.5—1.0Mp。必要時可在孔口處設置止?jié){塞，止?jié){塞應能承受規(guī)定的 注漿力或水壓。 6、 注漿順序：先注無水孔，后注有水孔；從拱頂對稱向下進行。如遇串漿或跑漿，則可間隔一孔或數(shù)孔灌注。注漿結(jié)束后，應采取措施封端，保持孔內(nèi)壓力，直至漿液完全凝采用Φ32或Φ40焊接鋼管制作，長度宜為5米。

超前小導管加工?尖頭機（1）場地準備?加工場地必須對其進行硬化、并建立防風、防雨大棚，鋼管的堆放、半成品堆放要有專門的場地，要配備足夠鋼管的篷布。?（2）下料?根據(jù)設計圖紙要求，按照設計尺寸進行下料，每次下料要將不同長度的材料分開存放；超前小導管單根設計長度L=3.5m，L=4.0m兩種。同時在下料過程中要注意導管設計尺寸，盡量避免原材料出現(xiàn)浪費。?（3）切割加工?根據(jù)隧道所采用超前小導管的長度，將鋼管切割成導管設計長度；在切割過程中導管表面出現(xiàn)裂紋或者長度不滿足設計長度的材料要進行廢品處理。超前小導管插入巖體的端頭須加工成長度為10cm的圓錐形，尾部焊接Φ6或Φ8mm的鋼筋加勁箍。?（4）注漿孔加工?超前小導管管體用鉆床鉆φ6或φ8的注漿孔，注漿孔間距為10~20cm，呈梅花形布置，尾部長度留≥30cm的止?jié){段。鉆孔結(jié)束后，必須鐵屑并將注漿孔毛刺磨平。?（5）驗收?現(xiàn)場負責人員要組織驗收人員對其超前小導管長度、規(guī)格進行驗收，待驗收合格后方可進行存儲；存放和運輸過程中要避免潮濕的環(huán)境，防止銹蝕、污染和變形。?6?質(zhì)量要求?6.1?質(zhì)量驗收規(guī)范?

就是為了保證隧道開挖的，利用隧道風鉆機在隧道開挖工作面的拱部外150°范圍鉆孔，外插角控制在3°～5°，插入直徑為φ42mm×3.5mm的無縫鋼管，并進行注漿固結(jié)地層，使隧道拱頂形成一傘狀保護環(huán)。 超前小導管常采用直徑為φ42mm鋼管，壁厚一般為3.5mm。長度有3.5m或4m，每2m或2.4m一環(huán)，搭接長度不小于1m或1.1m，環(huán)向間距40cm或25cm。注漿孔徑為6~8mm（用臺鉆鉆孔），孔距15cm，梅花形布置。前端20cm制作成蒜瓣狀錐形，尾端30cm范圍內(nèi)不鉆孔作為止?jié){段，并設置Φ8加勁箍。 鎖腳錨管設置在拱腳處，采用直徑φ42mm,壁厚3.5mm，長度4m的無縫鋼管，鉆孔直徑為φ50mm，打設角度在30°左右俯角，鎖腳錨管前端20cm做成蒜狀錐形，尾端預留30cm焊接在鋼架翼緣。根據(jù)設計，每處拱腳設置2根或4根鎖腳錨管，對稱布置，鎖腳錨管與鋼架焊接后，再采用φ22的橫向短螺紋鋼筋將鎖腳錨管兩兩搭焊，主要是卡住鋼架。鎖腳錨管尾端應超出鋼架5~10cm，以便焊接固定完成后，注漿錨固。小導管尖頭機