質(zhì)量要求為：沖洗后混凝土表面應(yīng)潔凈、牢固密實無松動，局部混凝土凸面磨平，方能進入下一工序。對外露的鋼筋和型鋼進行表面除銹處理，涂刷環(huán)氧樹脂防銹底漆二道。對混凝土局部大的凹陷、孔洞及裂縫處可以采用丙烯酸乳膠水泥砂漿進行局部修補，再用丙烯酸乳膠水泥膩子批刮，也可以先涂裝環(huán)氧封閉底漆，然后用環(huán)氧膩子批刮補平。3、封閉底漆施工環(huán)氧封閉底漆為雙組份，在使用前將甲乙組份混合后攪拌均勻后即可使用，要求涂刷完成涂膜干燥后，混凝土表面密實，有可見漆層。4、環(huán)氧膩子施工將環(huán)氧膩子按規(guī)定比例將甲乙組份混合攪拌均勻后，滿刮一道，刮平表面。經(jīng)過中間檢查后進入下一工序。5、環(huán)氧厚膜型中涂漆施工將環(huán)氧厚膜型中涂漆按規(guī)定比例將甲乙組份混合攪拌均勻后，可采用刷涂、輥涂或高壓無空氣噴涂方式施工兩道。

防腐蝕的方法總的來說可以分為兩大類：一是正確地選擇防腐蝕材料和其他防腐蝕措施；二是選擇合理的工藝操作及設(shè)備結(jié)構(gòu)。嚴格遵守化工生產(chǎn)的工藝規(guī)程，可以不應(yīng)當(dāng)發(fā)生的腐蝕現(xiàn)象，而即使采用良好的耐腐蝕材料，在操作工藝上不腐蝕規(guī)程，也會引起嚴重的腐蝕。目前，化工生產(chǎn)中常用的防腐蝕方法有以下幾種。了解不同材料的耐蝕性能，正確地、合理地選擇防腐蝕材料是行之有效的方法。眾所周知，材料的品種很多，不同材料在不同環(huán)境中的腐蝕速度也不同，選材人員應(yīng)當(dāng)針對某一特定環(huán)境選擇腐蝕率低、價格較便宜、物理力學(xué)性能等滿足設(shè)計要求的材料，以便設(shè)備獲得經(jīng)濟、合理的使用壽命。如果能環(huán)境中引起腐蝕的各種因素，腐蝕就會終止或減緩，但是多數(shù)環(huán)境是無法控制的，如大氣和土壤中的水分，海水中的氧等都不可能除去，且化工生產(chǎn)流程也不可能隨意更改。

玻璃鱗片膠泥的品種也是很多，它們的這些分類都是可以從其制作材質(zhì)上區(qū)分出來，所以也就會有了環(huán)氧品種和乙烯基類型的品種等，它們的使用都是同樣的廣泛，這都是因為其具備的使用優(yōu)勢多。耐腐蝕玻璃鱗片防腐漆涂層的硬度和耐磨性能極好，其耐磨性比普通材料高2.5倍。膠泥（涂料）在出廠后經(jīng)過長一段時間的儲存會產(chǎn)生沉淀層，在使用前需要攪拌鉆從上到下均勻的攪拌大約3分鐘左右，根據(jù)現(xiàn)場材料狀態(tài)而定）。當(dāng)施工襯里溫度到100攝氏度時，其粘結(jié)強度仍能維持常溫下粘結(jié)強度的70%以上，而橡膠襯里當(dāng)溫度到80攝氏度左右時，其粘結(jié)強度會突然下降，所以玻璃鱗片涂料有較好的耐受熱沖擊作用。1.、變稠涂料在儲存內(nèi)粘度增加，變得難以施工的現(xiàn)象稱為變稠。