經(jīng)有關(guān)人員實際認(rèn)證，塑料本身的冷縮程度要遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過，可以說它的熱程度是鋼材的10倍，但是因為塑料有一個致命的缺點，那就是一旦遇冷收縮時，其本身的延伸能力就要大大低于鋼材了。在這種背景之下，人們進(jìn)一步探究出了不銹鋼復(fù)合管，故在寒冷季節(jié)管內(nèi)水結(jié)冰時，具有良好的伸長率。按照G/T9711規(guī)定，輸送天然氣和石油的內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管是要進(jìn)行-40℃夏比沖擊對比的。通常情況下內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管中的內(nèi)襯不銹鋼管是經(jīng)過冷軋技術(shù)焊接而成，經(jīng)過冷軋后的不銹鋼表面光潔，保證了管內(nèi)流體阻力小，不結(jié)垢。
  說起不銹鋼復(fù)合管大家很容易將它誤解為不銹鋼管，其實兩種之間存在著很大的差別，可以說不銹鋼復(fù)合管是不銹鋼的升級版本，因此使用的范圍也是更加的廣泛。為了讓大家了解這一新興的產(chǎn)品，小編就來向大家介紹一下不銹鋼復(fù)合管過渡層的焊接工藝。對過渡層進(jìn)行焊接是整個不銹鋼復(fù)合管焊接工藝中為復(fù)雜的工藝，這主要是基于復(fù)合管熔敷合金成分，所以在進(jìn)行焊接時，對焊接參數(shù)的選用要得當(dāng)。不然是很容易造成熔敷合金濃度梯度過大，進(jìn)而對接頭的防腐蝕性能造成影響，達(dá)不到預(yù)期的效果了。
  不銹鋼復(fù)合管作為一種新興的材料，很多人對它的焊接工藝不是很了解，下面小編就來向大家做一下介紹。焊接溫度停留時間不宜過長因為不銹鋼復(fù)合管本身的導(dǎo)熱系數(shù)就比較小，所以在進(jìn)行焊接時高溫停留在表面的時間不應(yīng)該過于長，因此在進(jìn)行焊接復(fù)合層時，應(yīng)該選擇那種熱輸入量小的焊接。
  同時也得按照正確的焊接順序進(jìn)行先焊復(fù)合層，然后在焊基層的。在整個的焊接中，重要的就在復(fù)合層的焊接，所以應(yīng)考慮采用焊接高的焊接，這才是為的焊接。封焊熟悉這一工藝的人會知道，一般情況下復(fù)合層和基層之間是不好熔焊在一起的，所以在進(jìn)行組對前，應(yīng)該先進(jìn)行封焊。

內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的焊接工藝是怎樣的。內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管（304+Q235B）是一種新興的復(fù)合管材，具有耐腐蝕、耐高溫、高延伸性、度等特點，被廣泛應(yīng)用于新建和擴(kuò)建石化裝置的工藝管線中。這種管材大的使用問題是：基層和復(fù)合層的完全熔焊問題。
  為達(dá)到良好的焊接效果，正確的焊接是：焊前焊接前將層的油漆、污垢及氧化層等清理干凈，以免焊接中雜質(zhì)受熱會分解成H2O和CO2。焊前還要對基層和復(fù)合層進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱采用電加熱，以對心線為基準(zhǔn)，兩側(cè)不小于壁厚3倍，且不小于50mm，并防止過熱。
  焊接先焊復(fù)合層，后焊基層，流程：封焊層——打底焊——過渡層——填充層——蓋面層。1）管子對焊組對時，其應(yīng)齊平，錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且應(yīng)≤2mm。2）焊接時，應(yīng)盡量采用多層焊，各焊層焊道的接頭應(yīng)盡量錯開，焊道不宜太寬太厚。
  3）點固焊時管內(nèi)必須充氬，以保證點固焊焊縫。打底焊時，仰焊位置采用內(nèi)填絲，立焊、平焊位置采用外填絲法進(jìn)行焊接。4）應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧，接弧處應(yīng)保證焊透與熔合，熄弧時應(yīng)填滿弧坑，焊接即將結(jié)束時，應(yīng)減小流量，防止氣壓過大使焊縫產(chǎn)生凹陷。5）焊絲不能與鎢級或直接深入電弧的弧柱區(qū)，防止電弧的和產(chǎn)生夾鎢缺陷，焊絲端部不得退出保護(hù)區(qū)，防止焊絲氧化。6）道間溫度應(yīng)控制在150℃以下，施工中采用焊縫兩側(cè)水冷的冷卻，即將濕毛巾裹在距焊縫80mm以外的兩側(cè)鋼管上，使焊縫盡快降到150℃以下。