數(shù)控等離子切割機(jī)主要的應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)椋翰讳P鋼、鑄鐵、銅、鋁及其他有色金屬的板材等，主要用于平面切割非規(guī)則圖形，理論上只要用AUTOCAD能畫(huà)出來(lái)的圖形就能切割（半徑小于2倍等離子割縫寬度的圖形無(wú)法切割）。一臺(tái)完整的數(shù)控等離子切割機(jī)主要由等離子發(fā)生器，數(shù)控系統(tǒng)，機(jī)床和供氣裝置（空氣壓縮機(jī)）幾部分組成。等離子發(fā)生器及其割炬組直接決定切割質(zhì)量，數(shù)控系統(tǒng)及機(jī)床直接決定切割精度，供氣裝置直接影響切割質(zhì)量，也是等離子發(fā)生器工作的必備條件。 數(shù)控等離子切割機(jī)在切割速度及切割范圍上都較火焰切割有所改善，加上近年來(lái)等離子切割技術(shù)的成熟完善，市場(chǎng)上也有越來(lái)越多的用戶(hù)企業(yè)選擇等離子切割方式，相比傳統(tǒng)的切割方式來(lái)看，等離子切割具有率、高精度和高穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)，尤其適合于大批量生產(chǎn)加工及高精度切割要求，另外從成本角度來(lái)看，由于去掉了切割燃?xì)赓M(fèi)用，等離子切割相對(duì)成本更為經(jīng)濟(jì)，特別是應(yīng)用于大批量加工生產(chǎn)的時(shí)候，其加工成本控制將更為明顯。

數(shù)控等離子切割機(jī)切割速度對(duì)切割質(zhì)量不同 數(shù)控切割機(jī)和等離子電源結(jié)合起來(lái)就稱(chēng)為數(shù)控等離子切割機(jī)，用等離子切割容易產(chǎn)生破口，產(chǎn)生破口的原因有很多種，通常等離子數(shù)控切割機(jī)的 切割速度范圍可按照設(shè)備說(shuō)明選定或用試驗(yàn)來(lái)確定，但是由于待切割工件的厚薄度，材質(zhì)不同，熔點(diǎn)高低，熱導(dǎo)率大小以及熔化后的表面張力等因素，所以等離子數(shù)控切割機(jī)的切割速度也有相應(yīng)的變化。其主要表現(xiàn)為以下幾點(diǎn)： 1、等離子數(shù)控切割機(jī)在切割速度適度地提高能改善切口質(zhì)量時(shí)，即切口略有變窄，切口表面更平整，同時(shí)可減小變形。 2、等離子數(shù)控切割機(jī)在切割速度過(guò)快時(shí)使得切割的線能量低于所需的量值，切縫中射流不能快速將熔化的切割熔體立即吹掉而形成較大的后拖量，伴隨著切口掛渣，切口表面質(zhì)量下降。 3、當(dāng)?shù)入x子數(shù)控切割機(jī)在切割速度太低時(shí)，由于切割處是等離子弧的陽(yáng)極，為了維持電弧自身的穩(wěn)定，陽(yáng)極斑點(diǎn)或陽(yáng)極區(qū)必然要在離電弧近的切縫附近找到傳導(dǎo)電流地方，同時(shí)會(huì)向射流的徑向傳遞更多的熱量，因此使切口變寬，切口兩側(cè)熔融的材料在底緣聚集并凝固，形成不易清理的掛渣，而且切口上緣因加熱熔化過(guò)多而形成圓角。 4、當(dāng)?shù)入x子數(shù)控切割機(jī)在切割速度極低時(shí)，由于切口過(guò)寬，電弧甚至?xí)纭Ｓ纱丝梢?jiàn)，良好的切割質(zhì)量與切割速度是分不開(kāi)的。