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聚丙烯腈纖維在混凝土中的作用
一、有效地提高水泥混凝土的抗裂能力：
1、與水泥粘結(jié)性好，可對骨料起承托作用，減少泌水并阻止沉降裂縫出現(xiàn)；
2、調(diào)節(jié)含水量，避免水分蒸發(fā)過快引起的干縮裂縫；
3、調(diào)節(jié)混凝土內(nèi)部因水化放熱及外部溫度變化產(chǎn)生的溫度應(yīng)力，降低裂縫水平；
二、提高水泥混凝土的抗?jié)B性與抗凍性，增加其耐久性：
纖維大大減少了混凝土中毛細孔的尺度和連通毛細孔的數(shù)量，有效地提高了混凝土的抗凍性  和抗?jié)B性。纖維混凝土抗凍次數(shù)可達600次；
三、降低混凝土的脆性，使已開裂的混凝土強度得到保障；
四、提高瀝青混凝土的高溫穩(wěn)定性；
五、提高瀝青混凝土的低溫抗裂性，抗拉，抗剪切強度；
六、提高瀝青混凝土的耐久性，抗疲勞性；
七、提高瀝青混凝土的水穩(wěn)定性，柔韌性；
八、提高瀝青混凝土的耐磨性、抗剝落性；
九、抵抗反射裂縫。

一、纖緣聚丙烯腈纖維在混凝土中的作用是通過物理作用實現(xiàn)的，同混凝土骨料、外加劑、摻合料和水泥都不全有任何沖突，對攪拌設(shè)備及施工工藝也沒有特別要求。具體施工方法如下：
1、根據(jù)纖維的建議摻加量及每次攪拌混凝土的方量，準確地稱量纖維；
2、將纖維加入備好的砂、石、水泥料中，一并加入攪拌機；先干拌30秒，再加水濕拌1分鐘即可投入使用。
3、加入纖維后的混凝土的施工工藝及養(yǎng)護工藝與未加纖維的混凝土完全相同。
注意：加入纖維后，混凝土的粘聚性增強，塌落度稍有下降，建議改變外加劑用量，絕不可通過加大用水量進行調(diào)整。
二、瀝青路面專用聚丙烯腈纖維產(chǎn)品宜用于密級配瀝青混凝土。添加纖維在瀝青混凝土中的施工工藝與不添加纖維產(chǎn)品時基本相同，只是在向攪拌機中加入集料的同時，按規(guī)定添加量將纖維產(chǎn)品加入攪拌機，先與集料干拌30秒，然后再加入瀝青濕拌30秒。對于連續(xù)滾筒式攪拌機及分批投集料一起加入；分批投配式攪拌設(shè)備，根據(jù)工程比，在攪拌過程中直接將纖維加入集料中攪拌中即可。
攪拌量：
一、水泥砂漿混凝土的摻加量
1、一般每立方米砂漿、混凝土纖維摻量為0.5-1.0kg；
2、根據(jù)砂料、石料、水泥用量的變化及工程對抗裂的要求，可適當調(diào)整纖維摻量， 摻量為1.5kg/m3。
建議：不同的集料顆粒級配對摻混效果影響很大，故盡可能選擇良好的級配

 EVA防水板   產(chǎn)品概述：  EVA防水板的生產(chǎn)工藝采用國內(nèi)先進的兩段共擠單摞桿擠出法生產(chǎn)， 由原料樹脂EVA加入增強劑、抗氧劑，經(jīng)加熱熔融、塑化、擠出成形、牽引后形 成的板材，也可與穿好吊帶的土工織物（號層）熱合成一體，形成復合防水板， 也可采用擠出壓延法，即將樹脂擠出機熔融塑化，從機頭狹縫?？跀D出熔融狀的 片坯與吊帶融合一體，經(jīng)輥筒壓延冷卻成光膜，或與穿好吊帶的土工織物融合一 體，經(jīng)輥筒壓延冷卻成復合防水板材。  產(chǎn)品特點：  ※耐化學腐蝕、耐紫外線輻射；  ※耐老化、耐磨性好；  ※抗穿刺能力強；  ※施工簡便、無污染； 使用范圍：  新建鐵路、公路、市政道路、輕軌交通建設(shè)（包括橋面、隧道）、屋面、地下工程的防水，水利建設(shè)、污水處理工程、垃圾填埋場工程、化工酸堿處理池等環(huán)保工程的防滲及耐腐蝕襯墊使用。  產(chǎn)品系列： 分離式防水板：  土工布與吊帶防水板分層鋪設(shè)  復合防式水板土工布與防水板整體復合，點式、條式復合，產(chǎn)品邊緣留有拼接焊縫，并且土工布上備有吊帶，可在現(xiàn)場整體鋪設(shè)，一次性完成。  產(chǎn)品規(guī)格：  滌綸針刺土工布：300-400g/m2 PE/EVA/ECB/ECD合成樹脂卷材厚度：0.8、1.0、1.2、1.5、2.0mm 幅寬：2m-6m;  施工要點：  基面處理：防水板施工前，對隧道凈空進行量測檢查，對欠挖地段、凹凸不平、錨桿頭外露等處基面進行處理，以滿足凈空及基面要求。   吊掛鐵線：首先用紅油漆標出隧道拱頂中心線，在拱頂中心線上沿隧道縱向布設(shè)吊掛鐵線，然后從拱頂向兩面三刀邊邊墻布設(shè)鐵線，間距0.9m(小于吊繩間距10cm)，且平行于隧道中線，鐵線兩端布設(shè)長度大于防水板鋪設(shè)長度1m。布設(shè)鐵線時，先在初期支護面上用沖擊鉆鉆孔，后楔入木楔。楔入木楔的外端與孔眼齊平。在要楔上釘釘，把鐵線掛在釘子上后，把鐵釘打彎，以防襯砌混凝土施工時鐵釘刺破防水板而影響防水板效果。鐵釘按每2m一根布設(shè)，隧道輪廓凹凸不平時，適當加密，以保證鐵線與初期支護密貼。   吊掛防水板：將防水板的中心線對準隧道拱頂中心，將中心線吊繩捆綁于隧道拱頂中心鐵線上，橫向吊繩從拱頂向兩邊邊墻吊掛。全部掛完后，推動臺架向前移動。同法吊掛第二環(huán)、第三環(huán)，以至該襯砌一個循環(huán)段全部掛完。防水板要超前鋪掛，即每一襯砌循環(huán)的防水板鋪掛長度至少比襯砌長度長1m，以便大片防水板接頭粘接牢靠。   防水板接頭粘接：防水板采用搭接粘接，搭接長度10cm。粘接時，首先將防水板面接頭處擦干凈晾干，然后用排刷均勻地刷上粘膠劑。刷膠時，涂刷上的膠漿不宜太厚。采用手燙，將防水板平放于板，用滾輪車滾壓接頭，至粘接平順牢固為止。逐段粘接完整個接頭后，將該接頭處用木板加以頂撐，待30分鐘后拆去頂撐。   防水板的保護：焊接鋼筋時在其周圍用石棉水泥板進行遮擋，以免濺出火花燒壞防水層。及時灌注砼進行保護，二次襯砌時，在正對砼輸送管口的防水板處設(shè)置保護層，避免損壞防水板。

經(jīng)編復合時，即利用經(jīng)編捆綁線在經(jīng)，緯紗與短纖針刺土工布的纖維層間反復穿行，使三者編結(jié)為一體。因而經(jīng)編復合土工布既具有高抗拉強度，低延伸率的特點，又兼有針刺非織造布的性能。因此經(jīng)編復合土工布是一種可用于加筋增強，隔離防護，并具有三維整體法向及水平均有較好的聚水，異水的作用。因其固體基質(zhì)和氣孔均呈連續(xù)相、成為多孔隙的過濾效應(yīng)，是一種多功能的土工復合材料。它是當今國際上高水平的應(yīng)用土工復合的基材。    土工布的鋪設(shè)工藝：    1、儲存、運輸和處理土工布    土工布卷在安裝展開前要避免受到損壞。土工布卷應(yīng)該堆放于經(jīng)平整不積水的地方，堆高不超過四卷的高度，并能看到卷的識別片。土工布卷必須用不透明材料覆蓋以防紫外線老化。在儲存過程中，要保持標簽的完整和資料的完整。    在運輸過程中（包括現(xiàn)場從材料儲存地到工作地的運輸），土工布卷必須避免受到損壞。   受到物理損壞的土工布卷必須要修復。受嚴重磨損的土工布不能使用。任何接觸到泄漏化學試劑的土工布，不允許使用在本工程上。   2、土工布的鋪設(shè)方法：    2.1用人工滾鋪；布面要平整，并適當留有變形余量。    2.2長絲或短絲土工布的安裝通常用搭接、縫合和焊接幾種方法。縫合和焊接的寬度一般為0.1m以上，搭接寬度一般為0.2M以上?？赡荛L期外露的土工布，則應(yīng)焊接或縫合。   2.3土工布的縫合    所有的縫合必須要連續(xù)進行（例如，點縫是不允許的）。在重疊之前，土工布必須重疊最少150mm。最小縫針距離織邊（材料暴露的邊緣）至少是25mm。    縫好的土工布接縫最包括1行又線鎖口鏈形縫法。用于縫合的線應(yīng)為最小張力超過60N的樹脂材料，并有與土工布相當或超出的抗化學腐蝕和抗紫外線能力。   任何在縫好的土工布上的“漏針”必須在受到影響的地方重新縫接。    必須采取相應(yīng)的措施避免在安裝后，土壤、顆粒物質(zhì)或外來物質(zhì)進入土工布層。   布的搭接根據(jù)地形及使用功能可分為自然搭接、縫接或焊接。    2.4在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上層土工布采用縫接或熱風焊接。熱風焊接是首先的長絲土工布的連接方法，即用熱風槍對兩片布的連接瞬間高溫加熱，使其部分達到融熔狀態(tài)，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮濕（雨雪天）天氣不能進行熱粘連接的情況下，土工布應(yīng)采取另一方法一縫合連接法，即用專用縫紉機進行雙線縫合連接，且采用防化學紫外線的縫合線。    縫合時最小寬度10cm，自然搭接時最小寬度為20cm、熱風焊接時最小寬度為20cm。   2.5對于縫接，要采用質(zhì)量與土工布相同的縫合線，縫合線要采用抗化學破壞和紫外光照射能力更強的材質(zhì)。    2.6土工布鋪設(shè)完畢由現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可后鋪設(shè)土工膜。    2.7土工膜上土工布是在土工膜由甲方、監(jiān)理認可后同上進行鋪設(shè)。   2.8各層的土工布相慶的編號為TN、BN。    2.9膜上下兩層土工布在有錨固槽的部位都應(yīng)與土工膜一同埋入錨固槽內(nèi)。

道路盲溝施工專項方案   
1 工程概況 
1.1 本立交共設(shè)置四排盲溝濾水管，位置分別位于道路規(guī)劃永中兩側(cè)10.0m和19.5m，盲溝排水共設(shè)兩個出口，以新建鐵路立交為界，鐵路立交南側(cè)為1#、2#、5#、6#線盲溝濾水管，鐵路立交北側(cè)為3#、4#、7#、8#線盲溝濾水管，盲溝濾水管分別接入0＋485處（鐵路立交南側(cè)）和0＋565處（鐵路立交北側(cè)）盲溝排水管，然后再接入本立交排水泵站所預留的檢查井（將水排入立交排水泵站）。   盲溝管采用高密度聚乙烯雙壁波紋管（HDPE）型。盲溝濾水管管徑采用D＝225mm和D＝315mm，并按要求鑿出滲水孔，盲溝排水管采用D＝400mm鋼筋混凝土承插口管（Ⅱ級），橡膠圈接口，基礎(chǔ)為150°砂石基礎(chǔ)。    為了防止污染影響砂礫的透水性，盲溝槽濾水管及砂礫外側(cè)需全部或部分鋪設(shè)一層土工布作反濾層，結(jié)構(gòu)下砂礫層厚度為15cm水洗砂礫，35cm天然級配砂礫，總厚度為50cm。    盲溝排水管采用混凝土管，基礎(chǔ)采用級配砂礫基礎(chǔ)，管底以下部分厚度為0.2m。    盲溝濾水管檢查井采用PT02-Y03，砌筑采用混凝土砌塊。
 鋪設(shè)土工布時，應(yīng)均勻、平整，避免出現(xiàn)扭曲、褶皺、重疊，土工織物的連接可根據(jù)實際情況采用縫合法或搭接法，以保持其整體連續(xù)性，施工中如發(fā)現(xiàn)土工布破損時，應(yīng)立即修補。
 承插口管施工 3.3.1 砂、礫基礎(chǔ)鋪設(shè)施工   
1 供砂、石材料要經(jīng)業(yè)主、設(shè)計和監(jiān)理同意認可。砂基礎(chǔ)分兩層鋪設(shè)： 層鋪100～200mm厚砂礫墊層，回填時管底兩側(cè)三角部位填178～267高砂礫基層。 
  2 砂基回填平板夯夯實，以三遍為準，基礎(chǔ)夯實緊密，表面平整，并做灌砂試驗，保證回填密實度。 
  3 基礎(chǔ)換填處理時，可采取回填級配砂石或12%灰土措施。
 管道安裝  
 1 待用的管材應(yīng)按產(chǎn)品標準逐支進行質(zhì)量檢驗，不符合標準不得使用，并應(yīng)做好記號，另行處理。 
  2 管材現(xiàn)場應(yīng)由人工搬運，搬運時應(yīng)輕抬輕放。 
  3 下管前，凡規(guī)定進行管道變形檢測的斷面的管材，應(yīng)預先量出該斷面管道的實際直徑，并作出記號。 
  4 下管可用人工或機械進行。人工下管時，由地面人員將管材傳遞給溝槽內(nèi)施工人員；對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)；起重機下管吊裝時，應(yīng)用非金屬繩索扣系住，不得串心吊裝。
  5 管材應(yīng)將插口順水流方向、承口逆水流方向安裝，安裝由下游向上游進行。  
 6 接口前先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。  
 7 接口時，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂抹潤滑劑（ 硅油），然后將承插口端面的中心線對齊。  
8 接口方法安下列程序進行：管道由2臺0.5噸手板葫蘆將管材拉動就位。接口合攏時，管材兩側(cè)的手扳葫蘆應(yīng)同時拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。 
  9 為防止接口合攏時已排設(shè)管道軸線位移，需采用穩(wěn)管措施。
具體方法可在編制代內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，應(yīng)復測管道的高程和軸線使其符合要求.    10 柔性接口管道鋪設(shè)安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定.     中心線              ≤10mm      管內(nèi)底高程          D ≤1000mm   ±10mm                            D ≤1000mm   ±15mm     相鄰管內(nèi)底錯口      D ≤1000mm   ≯ 3mm   D ≤1000mm   ≯ 5mm 
回填施工    級配砂礫層應(yīng)嚴格按顆粒級配要求施工，且不含泥土，使用的砂石材料必須規(guī)格相對整齊，沖洗干凈，并嚴格控制施工時的污染，回填級配砂礫排水層應(yīng)嚴格按道路施工規(guī)范進行，密實度應(yīng)滿足規(guī)范要求。 
 檢查井施工 
 檢查井均采用PT02-Y03井型（27個），井蓋為多防功能的地下設(shè)施檢查井雙層重型井蓋。檢查井設(shè)在道路范圍內(nèi)的，井蓋砌筑高程按設(shè)計路面高程施工，設(shè)在綠地內(nèi)的，井蓋高出附近地面0.2m。檢查井井筒采用鋼筋混凝土砌塊砌筑。
底板砼澆注
井壁砌塊施工  
 1 為確保首層井壁墻體模塊與基礎(chǔ)的連接質(zhì)量，首層模塊宜灌孔或選用預制好的盲孔井壁墻體模塊，井室蓋板以上的首層和井筒預制圈下砌筑層均采用此方法。  
 2 砌筑進井壁墻體模塊豎向向下安放，每個井壁墻體模塊間槽榫相接，豎縫內(nèi)側(cè)面寬度控制為8-12mm。 
  3 砌筑宜分層進行，每層砌筑完成后用水泥砂漿鋪漿。鋪漿宜使用專用弧形抹具，根據(jù)砂漿槽和設(shè)計尺寸確定用量，將砂漿放在弧形抹具，根據(jù)砂漿槽和設(shè)計確定用量，將砂漿放在弧形抹具的砂漿槽內(nèi)，雙手握把，沿井壁墻體模塊行走。鋪砂漿高度應(yīng)高出井壁墻體模塊砂漿2mm，便于砂漿壓實。鋪漿要均勻，飽滿。
  4 嚴禁使用斷裂、壁肋中有豎向裂縫的井壁墻體模塊砌筑。砌筑矩形構(gòu)筑物時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或井壁墻體模塊處開始砌筑。需要移動已經(jīng)砌筑好的模塊或砌筑體被撞動時，應(yīng)重新鋪漿砌筑。 
 5 灌孔    灌孔應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行，或采用膨脹混凝土。分段落灌孔的，分段的首尾兩層宜使用預制備好的實心模塊或盲塊，并對砌縫及時勾縫。灌孔前應(yīng)檢查模塊孔內(nèi)是否有雜物或廢棄物等，孔內(nèi)應(yīng)保持干凈，孔道通暢。一次灌孔的高度根據(jù)設(shè)計要求劃分，同時考慮灌孔的材料性能。無特殊要求時，根據(jù)灌孔材料的坍落度確定，一般一次灌孔高度不宜超過2.0米。    一個灌孔段落完成后應(yīng)及時勾縫和灌筑下一段，設(shè)計無特殊需要時可采用變通混凝土灌孔。兩個灌筑層灌筑間隔時間不超過下面灌筑層灌筑混凝土的終凝時間，確保灌孔混凝土連續(xù)性。
 質(zhì)量標準和驗收 

 施工嚴格按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》、《埋地聚乙烯排水管管道工程技術(shù)規(guī)程》執(zhí)行。  4.2 盲溝濾水管留孔，由廠方負責打孔，下圖中濾水孔橫向間距系參考值，鑿孔時應(yīng)沒于管壁波谷處。