1.如碳鋼管件、無縫管油污較重，應(yīng)預(yù)先除油。 

2.將酸洗鈍化液原液或稀釋比例1:1-2比例稀釋濃度、倒入PVC槽、用PP槽或臨時使用也可用鐵槽，將碳鋼管件放進(jìn)槽里泡5-15分鐘即可。 

3. 用自來水清洗干凈即可。須要沖洗干凈。 

4.將廢水集中處理,加堿性石灰水或氫氧化鈉等中和,使PH值接近7時再排放.對環(huán)境無影響。 

酸洗鈍化液處理后的效果： 

1.處理后的碳鋼工件提高碳鋼耐腐蝕性防銹效果受工件材質(zhì)、表面狀態(tài)，氣候、大氣污染狀況以及稀釋用水水質(zhì)、施工方法、工件堆垛方式等諸多因素的影響。 

2. 酸洗鈍化液不含有害物質(zhì)，廢水中和處理后可直接排放,對環(huán)境無影響。 

酸洗鈍化液注意事項： 

1： 酸洗鈍化液作業(yè)必須在室外或通風(fēng)良好的室內(nèi)進(jìn)行。 

2：操作人員戴好勞動保護(hù)用具后進(jìn)行操作，嚴(yán)禁皮膚與酸洗鈍化液接觸。如誤觸，需立即用清水沖洗即可。 

3：酸洗鈍化處理所用的容器和工具都應(yīng)是耐酸腐蝕的塑料槽體。 

4：酸洗鈍化液要處理后的殘余物和廢水要及時用石灰乳或氫氧化鈉中和處理以防止污染環(huán)境。 

5：請勿在強(qiáng)陽光下操作，防止不銹鋼酸洗鈍化液曬干，影響鈍化效果

水洗：用壓力不低于0.5MPa的常溫水沖洗管子內(nèi)外壁污泥一脫脂去油；用3%的苛性鈉溶液加溫到80℃浸漬2h→水洗；用壓力不低于0.5MPa的常溫水沖洗→第二次脫脂去油；用磷酸三鈉、碳酸鈉、水玻璃、石油黃酸6%加熱至70～90℃浸漬30min→熱水洗；用50℃～60℃溫水浸漬3～5min→酸洗；用15%的硫酸和0.2%的抑制劑溶液在常溫下浸漬2h→水洗；用不低于0.5MPa壓力的水沖洗管子內(nèi)外壁的殘余酸液和墨灰，使PH值達(dá)到6～7，沖凈為止→中和；用5%～6%碳酸鈾在常溫條件下浸漬10～15min→水洗；條件同上→******18%→鉻酐5%～6%浸漬1～2min去灰→鉻酐20%→25%浸漬1～2h第二次去灰→水洗；在常溫條件下浸漬2～3min，→鈍化；用亞******鈉5%～6%，氫氧化鈉3%動態(tài)浸漬10～15min→熱水洗；用50℃—60℃的熱水上下反復(fù)浸漬15min→干燥；用潔凈的熱壓縮空氣快速干燥→檢驗；目測檢查管子內(nèi)外表面，可用手電筒照射或解剖檢查管子內(nèi)腔也可用白布擦拭，無明顯的鐵銹和黑灰→封口；管子先包一層塑料布再包一層再生布→刷底漆；立即刷 遍底漆→保管；無縫鋼管酸洗鈍化把酸洗鈍化后的管子堆放在干燥通風(fēng)良好的地方，防止空氣濕度過大或淋雨，以免再次生銹。

4.      本水性氣相防銹劑徹底杜絕了傳統(tǒng)水基防銹的浮灰殘留問題，又杜絕了傳統(tǒng)防銹油的油膩粘灰問題，本氣相防銹劑的防銹成分在金屬表面形成的防腐保護(hù)膜，屬納米級厚度的無色觀膜（高倍稀釋液），成膜后金屬表面看不到變化，仍保持原有外觀狀態(tài)。

5.      本水性氣相防銹劑不含礦物油，可免除清洗工序。

6.      兌水使用，與水形成穩(wěn)定透明的防銹液，工件可帶水浸泡，帶水包裝，節(jié)約工序、節(jié)省時間，使用方便。

7.      根據(jù)防銹期的長短需要，可選擇不同的稀釋比例。

8.      經(jīng)本劑處理的工件,可保持金屬本色。

9.      后工序配套性好。短期低濃度防銹，后工序加工無需清洗；對于高濃度長期防銹，后工序加工時，用清水直接沖洗，即可輕易的除掉防銹膜。