1，烘干分2次進行，即初烘和復(fù)烘。初焙約10小時，溫度控制在65-70℃，初焙完成的桂圓外殼堅硬、果肉呈黃褐色或赤褐色并帶油光；有細小，果核外皮易脫落，核仁淡白色。

2，初烘后的桂圓干放干燥的通風(fēng)處，等回潮的差不多了可進行復(fù)烘。??

3，烘干的溫度控制在60-65℃左右，時間約8小時。

4，烘至桂圓果蒂用手指輕推即脫落為好，此時果肉呈現(xiàn)細密，深褐色，表面干燥；用牙咬果核，極易裂開，而且很脆，斷面呈草木灰色。

龍眼肉烘干加工工藝：

1.將龍眼連殼清洗干凈后，剝果殼去果核由有經(jīng)驗的專業(yè)員工操作，帶上手套，手持工具，從龍眼果實的蒂部開始挖取，捏果的左手輕輕護住果實，拿銼的右手將整個果實按梅花形狀開裂，干脆利落的將黑亮亮的果核取出，這時被脫去外殼剝?nèi)?nèi)核的元肉更為誘人，如潤玉一般玲瓏剔透......

2.來輕輕的擺放在竹篩上。上托盤鋪好，保持好均勻的鋪放密度與托盤間距十分必要。托盤可采用不銹鋼車架與竹托盤的形式。在進空氣能龍眼烘干房前，根據(jù)空氣能龍 眼烘干機智能PLC屏幕的提示，選好烘干除濕的模式，設(shè)置好溫度、濕度、時間、排濕模式等參數(shù)，進行分段控制。

3.采用360°旋風(fēng)烘干運行，另外根據(jù)龍眼的特性（初始水分含量高、溫度敏感性高，糖分含量高），通常溫度控制在50-60℃，熱泵蒸發(fā)器吸收龍眼烘干房外的空氣，經(jīng)過循環(huán)的加溫過程，吸收龍眼肉中的水分，并經(jīng)過熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)有效排濕及冷凝過程，把龍眼肉的水分排出烘干房外，直至完成智能溫濕控制系統(tǒng)的指令，來實現(xiàn)龍眼烘干的優(yōu)化干燥工藝，烘干完成約為12小時左右。

4.待龍眼肉在烘房內(nèi)冷卻至常溫后，這時的成品干度均勻， 品相潔凈，呈現(xiàn)肉質(zhì)感的金黃色，摸起來不粘手，口感柔糯香醇，有韌性，與日曬或燃煤烘干的果干進行對比要明顯有光澤。

5.去殼的桂圓肉與帶殼的龍眼烘干的步驟和溫度及時間不一樣，通過選定烘干機不同的烘干模式即可.

高溫?zé)岜谬堁鄹稍镌O(shè)備技術(shù)成熟、茂名龍眼專用烘干機廠家直銷——工程案例

龍眼可以帶殼烘，也可以去殼烘，烘烤工藝略不同。這兩種形式，我司做過的工程都很多，有些工程客戶兩種形式都有?？蛻舸蠖嘤嗁彽氖切詢r比很高的6P熱泵龍眼干烘干機，烘干量大多集中在1000-15000斤左右。若帶殼烘干，一般分為2次烘干，1次12-13個小時，之后拿出烘房冷卻，再放進去烘4-5個小時即可；去殼烘干的，一般分為1次干燥，所需的周期比較長，在23個小時左右即可完成干燥。2種方式烘干過程注意調(diào)整一下烘干模式及變化一下溫濕度參數(shù)即可。

益禾龍眼烘干機的設(shè)計介紹：

市面上很多龍眼制造廠在使用干燥設(shè)備時，都遇到過一個問題：烘干不均勻。是的，之前采用的傳統(tǒng)設(shè)備，風(fēng)路的設(shè)計都是上下結(jié)構(gòu)，而且風(fēng)路不通暢、熱風(fēng)流動不均勻，這些都是導(dǎo)致同一個烤房內(nèi)，要么是上下干，中間不干，要么是前面干后面不干的想象，綜合各種設(shè)備的優(yōu)缺點，我們設(shè)計了一款針對龍眼干燥的烘干機，它具有烘干加除濕一體的功能，根據(jù)主機的結(jié)構(gòu)，我們使用360°熱風(fēng)循環(huán)設(shè)計，烘干房內(nèi)中隔板一分為二，一邊是熱風(fēng)出風(fēng)口，出風(fēng)口采用8到16個高溫風(fēng)機，均勻分布；一邊是回風(fēng)除濕，高溫濕氣通過熱回收后再循環(huán)利用，整個烤房采用360度熱風(fēng)循環(huán)設(shè)計，能讓物料架的上中下每個托盤都有熱風(fēng)通過，蒸發(fā)水分同時帶走水蒸氣。