耐腐蝕是不銹鋼和不銹鋼管區(qū)別于其他鋼種和普通鋼管的首要性能。按照現(xiàn)代的認識一般不銹鋼也只是在不受污染的大氣環(huán)境中才能保持不“生銹”或“耐腐蝕”。在實際應用、特別是許多工業(yè)應用環(huán)境中,不銹鋼仍然可因腐蝕介質的侵蝕而產生腐蝕而晶間腐蝕、孔蝕、應力腐蝕開裂等局部腐蝕往往是其主要表現(xiàn)形式。不銹鋼的耐腐蝕性能好壞取決于鋼種的化學成分、表面狀態(tài)和環(huán)境條件。在具體的應用條件中即鋼種和環(huán)境條件確定以后清潔光滑的表面生成均勻致密的鈍化膜是保證其耐腐蝕性的前提，而鐘化膜的局部破損止是產生局部腐蝕的根本原因。 不銹鋼板并非 不生銹的鋼其耐腐蝕性好只是相對的、有條件的,保持其表面清潔、即鈍化狀態(tài)尤為重要。首先來說說不銹鋼表面鈍化膜的生成及保護。

現(xiàn)在，904L不銹鋼板已在許多 標準化，并已被批準用于壓力容器的制造。與其他常用的CrNi奧氏體鋼一樣，904L不銹鋼板具有良好的抗點蝕和縫隙腐蝕、高抗應力腐蝕開裂、良好的抗晶間腐蝕、良好的機械加工性和焊接性。熱鍛時，高加熱溫度可達1180℃，低停鍛溫度不低于900℃。這種鋼的熱成形可在1000-1150℃下進行。該鋼的熱處理工藝為1100-1150℃，加熱后迅速冷卻。雖然這種鋼可以通過一般焊接工藝進行焊接，但合適的焊接方法是手工電弧焊和鎢極氬弧焊。手工電弧焊焊接不大于6mm的板材時，焊條直徑不大于2.5mm;板厚大于6mm時，電極直徑小于3.2mm。當焊后需要熱處理時，可在1075-1125℃加熱，然后快速冷卻。TIG焊接時的填充金屬可以是相同材料的焊條，焊接后需要對焊縫進行酸洗和鈍化處理。 　　904L不銹鋼板耐腐蝕性： 　　由于904L的碳含量非常低，因此在一般熱處理和焊接的情況下不會出現(xiàn)碳化物沉淀。這了一般熱處理和焊接后的晶間腐蝕風險。由于鉻鎳鉬含量高，加上銅，904L即使在硫酸和甲酸等還原性環(huán)境中也能鈍化。 　　高鎳含量使其在活性狀態(tài)下具有較低的腐蝕速率。在0~98%濃度范圍內，904L的使用溫度可高達40℃。純磷酸在0～85%濃度范圍內的耐蝕性很好。在濕法生產的工業(yè)磷酸中，雜質對其耐蝕性有很大影響。在各種磷酸中，904L比普通不銹鋼具有更好的耐腐蝕性。在強氧化性硝酸中，904L的耐蝕性低于不含鉬的高合金鋼。在鹽酸中，904L的使用限于1-2%的較低濃度。在這個濃度范圍內。904L的耐腐蝕性優(yōu)于常規(guī)不銹鋼。 　　904L不銹鋼板具有很高的抗點蝕性。在氯化物溶液中，其抗縫隙腐蝕能力也很好。904L的高鎳含量降低了凹坑和裂紋中的腐蝕速率。當普通奧氏體不銹鋼的溫度高于60℃時，在富含氯化物的環(huán)境中，它可能對應力腐蝕敏感。增加不銹鋼中的鎳含量可以降低這種靈敏度。由于鎳含量高，904L在氯化物溶液、濃氫氧化物溶液和富含硫化氫的環(huán)境中具有很高的抗應力腐蝕開裂能力。