工藝參數(shù)對(duì)氣割的質(zhì)量影響很大，常見(jiàn)的氣割斷面缺陷與工藝參數(shù)的關(guān)系如下所示：氣割表面缺陷和原因分析缺陷類(lèi)型產(chǎn)生原因圖示說(shuō)明切割面粗糙a、切割氧壓力過(guò)高b、割嘴選用不當(dāng)c、切割速度太快d、預(yù)熱火焰能量過(guò)大切割面缺口a、切割過(guò)程中斷，重新起割銜接不好b、鋼板表面有厚的氧化皮、鐵銹等c、切割機(jī)行走不平。直條切割時(shí)應(yīng)注意各個(gè)切割割嘴的火焰強(qiáng)弱應(yīng)一致，否則易產(chǎn)生旁彎。4.熱切割質(zhì)量控制4.1切割過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)注意觀(guān)察影響切割質(zhì)量的因素，保證切割的連續(xù)性。5.2氣割完畢后，應(yīng)在切割件上注明工程名稱(chēng)、零件編號(hào)及所屬班組。
切割后零件的外觀(guān)質(zhì)量應(yīng)作為常規(guī)項(xiàng)目進(jìn)行檢查，如切割后零件的外形尺寸、斷面光潔度、槽溝、斷口垂直度、坡口角度、鈍邊高度、局部缺口、毛刺和殘留氧化物；氣割后零件的允許偏差如下表所示：氣割的允許偏差項(xiàng)目允許偏差備注零件寬度，長(zhǎng)度±2.0手工、半自動(dòng)、直條±1.0數(shù)控切割切割面平面度0.05T，且不大。主材切割完畢后，應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，內(nèi)容包括：工程名稱(chēng)、構(gòu)件編號(hào)、構(gòu)件規(guī)格、構(gòu)件材質(zhì)及所屬鋼板的爐批號(hào)火焰切割火焰切割設(shè)備的成本低并且是切割厚金屬板經(jīng)濟(jì)有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之處。與等離子比較起來(lái)，火焰切割的熱影響區(qū)要大許多，熱變形比較大。
為了切割準(zhǔn)確有效，操作人員需要擁有高超技術(shù)才能在切割過(guò)程中及時(shí)回避金屬板的熱變形。激光切割激光切割設(shè)備可切割4mm以下的不銹鋼，在激光束中加氧氣可切割20mm厚的碳鋼，但加氧切割后會(huì)在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的大厚度可增加到20mm，但切割部件的尺寸誤差較大。激光切割設(shè)備的價(jià)格相當(dāng)貴，約150萬(wàn)元以上。線(xiàn)切割電火花線(xiàn)切割簡(jiǎn)稱(chēng)線(xiàn)切割。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。它不僅使電火花加工的應(yīng)用得到了發(fā)展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。
如今，線(xiàn)切割機(jī)床已占電火花機(jī)床的大半。剪板機(jī)剪板機(jī)是借于運(yùn)動(dòng)的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對(duì)各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機(jī)屬于鍛壓機(jī)械中的一種，主要作用就是金屬加工行業(yè)。超高壓水切割超高壓水切割又稱(chēng)水刀和水射流，它是將普通的水經(jīng)過(guò)多級(jí)增壓后所產(chǎn)生的高能量（380MPa）水流，再通過(guò)一個(gè)極細(xì)的紅寶石噴嘴（Φ0.1-0.35mm），以每秒近千米的速度噴射切割，這種切割方式稱(chēng)為超高壓水切割。
軸承鋼：GCr15液壓鋼：27SiMn鍋爐板：20g16mng19mn615crmog12cr1movg容器板：Q245R、Q345R、16MnDR、20R、15crmor、12cr1movr、09mnnidr橋梁板：q235qc、q345qc、16mnq簧鋼：65Mn、60Si2Mn、60Si2。低合金鋼：Q345A、Q345B、Q345C、Q345D、Q345E、船板：九國(guó)認(rèn)證a/b/c/d、ah32/36、dh32/36、eh32/36合金鋼：20Cr、40Cr、42CrMo、40CrMo、35CrMo、30CrMo、12Cr1MoV、15CrMo、錳鋼：65Mn、60Mn、50Mn、4。