集合脈沖除塵器技術(shù)，設(shè)計(jì)出的一種新型除塵器，該除塵器采用了脈沖噴吹在線清灰方式，扁布袋結(jié)構(gòu)，便于室內(nèi)布置，旁插換袋方便，且不受室內(nèi)內(nèi)空間高度的限制，具有除塵效率高、處理風(fēng)量大，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，維修量小，運(yùn)行穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn)。專用的袋籠設(shè)計(jì)和制造技術(shù)，既保證了袋籠的質(zhì)量和濾袋組件的固定，又較同類產(chǎn)品增加誘導(dǎo)氣量，提高清灰效果，降低了設(shè)備阻力?？蓮V泛應(yīng)用于鑄造、冶金、電力、建材、機(jī)械、化工、礦山等企業(yè)的粉塵凈化。與其它的過濾器比較，有很長(zhǎng)的使用壽命及較小的維護(hù)需要面對(duì)過去，不要迷離；面對(duì)未來，不必彷徨；活在今天，你只要把自己完全“展示”給別人看。將收集到的惡臭氣體排入到由我公司設(shè)計(jì)的布?xì)夤芟到y(tǒng)，布?xì)夤苌细鶕?jù)所收集的氣量的不同，開有大小不同的散氣孔，臭氣從散氣孔進(jìn)入活性土壤層作除臭處理。當(dāng)臭氣接觸含有大量生物的透氣活性土壤層時(shí)，將被生物完全氧化并轉(zhuǎn)化為CO2(二氧化碳)和水份及生物細(xì)胞生物質(zhì)。

MC脈沖布袋除塵器是吸收國(guó)外同類產(chǎn)品先進(jìn)技術(shù)經(jīng)改進(jìn)后設(shè)計(jì)的袋式除塵器。該脈沖袋式除塵器采用高壓（0.5-0.7Mpa）大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術(shù)，與國(guó)內(nèi)其它單機(jī)相比，具有清灰動(dòng)能大、效率高的特點(diǎn)。并且體積小，重量輕，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、安裝容易、維護(hù)方便（外濾式），廣泛適用于建材、冶金、礦山、化工、煤炭、非金屬礦超細(xì)粉加工等到行業(yè)的含塵氣體凈化處理系統(tǒng)，是環(huán)保除塵的理想設(shè)備。工作原理：
含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗、或通過敞開法蘭口進(jìn)入濾袋室，含塵氣體通過除塵器濾袋過濾為凈化氣體進(jìn)入凈氣室，再經(jīng)凈氣室排氣口，由風(fēng)機(jī)排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使袋除塵器的阻力不斷上升，為使設(shè)備阻力不超過1200Pa，袋除塵器能繼續(xù)工作，需定期濾袋上的粉塵，清灰是由PLC程序控制器定時(shí)順序起啟動(dòng)脈沖閥，使氣包內(nèi)壓縮空氣（0.5-0.7Mpa）由噴吹管噴出（稱一次風(fēng)）通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱二次風(fēng)）進(jìn)入濾袋使濾袋在瞬間急速膨脹，并伴隨著氣流的反向作用力抖落粉塵，達(dá)到清灰的目的。

電爐除塵器是我公司根據(jù)電爐煉鋼而設(shè)計(jì)的高溫布袋脈沖除塵器，以其占地面積小，處理風(fēng)量大，凈化效率高等特點(diǎn)而深受用戶喜愛。根據(jù)電爐產(chǎn)生的煙塵具有細(xì)且粘的特點(diǎn)，為了保證袋式除塵器在適當(dāng)?shù)淖枇λ较抡９ぷ鳎箅姞t除塵器應(yīng)具有較強(qiáng)的清灰能力，因此除塵設(shè)備選用了低壓脈沖袋式除塵器。該種設(shè)備已在電爐煉鋼、高爐噴煤、燒結(jié)、耐火、碳黑、水泥等行業(yè)中廣泛應(yīng)用取得了良好效果。是煉鋼企業(yè)理想的除塵設(shè)備。
其主要特點(diǎn)為清灰能力強(qiáng)、過濾負(fù)荷高、除塵布袋長(zhǎng)、占地面積小、噴吹壓力低、維修工作量小、更換和安裝濾袋方便，同時(shí)在相同的處理風(fēng)量下與反吹風(fēng)類袋式除塵器相比，在投資、運(yùn)行電耗、占地面積、設(shè)備重量等方面都有顯著降低。
電爐除塵器主要特點(diǎn)：
1﹑處理風(fēng)量大；設(shè)備采用6米長(zhǎng)的濾袋，低壓脈沖清灰方式。
2﹑全自動(dòng)化水平高；整套系統(tǒng)由PLC系統(tǒng)控制，設(shè)備本體處設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)操控箱。無需專人看管。
3﹑除塵效率高；保證煙氣出口濃度低于 標(biāo)準(zhǔn)。
4﹑可以不停機(jī)進(jìn)行維修和更換濾袋，操作簡(jiǎn)單