抗壓強(qiáng)度高，耐溫性好(PAP管材工作溫度- 40 - 60℃，XPAP管材工作溫度- 40 - 95℃)，衛(wèi)生無(wú)害，使用壽命長(zhǎng)，可用于建筑冷熱水管道。 集剛性和柔性于一體，能快速管道系統(tǒng)的壓力沖擊，不會(huì)產(chǎn)生水擊噪聲。 采用嵌入式夾緊連接，安裝方便;管子可以自由彎曲，管子接頭和彎頭可以減少。可彎曲無(wú)回彈，可根據(jù)實(shí)際情況繞過(guò)梁柱等構(gòu)件，減少了大量彎頭，比鍍鋅鋼管節(jié)省了50%的人工。 熱膨脹系數(shù)為2.5 *10?6m/m。K，也就是PVC管的1/8。 不銹鋼以其美觀的外觀、耐腐蝕的特點(diǎn)，不易損壞的優(yōu)點(diǎn)，受到人們的喜愛(ài)。 但當(dāng)不銹鋼管表面出現(xiàn)褐色銹斑時(shí)，人們會(huì)驚訝：為什么“不銹鋼”會(huì)生銹？那還是“不銹鋼”嗎？材料有問(wèn)題嗎？事實(shí)上，這是對(duì)不銹鋼片面錯(cuò)誤的看法，因?yàn)椴讳P鋼在一定條件下會(huì)生銹。 不銹鋼有能力抵抗大氣氧化，即生銹，但也有能力在含有酸、堿、鹽的介質(zhì)中腐蝕，即耐腐蝕。然而，耐腐蝕性隨鋼的化學(xué)成分、相互作用狀態(tài)、使用條件和環(huán)境介質(zhì)的類(lèi)型而變化。如304不銹鋼材質(zhì)，在干燥潔凈的大氣中，有 優(yōu)異的防銹能力，但它移到海邊，在海霧中含有大量的鹽，很快就會(huì)生銹；材質(zhì)316表現(xiàn)良好。因此，任何一種不銹鋼都不能，在任何環(huán)境下都能耐腐蝕，不生銹。

不銹鋼復(fù)合管：材質(zhì)是鐵，不銹鋼層包裹在外面，比較堅(jiān)固，密封性好的情況下可以保證防銹期，因?yàn)榧儾讳P鋼沒(méi)有什么不同。不銹鋼管：整個(gè)管都是不銹鋼打火機(jī)，承載能力沒(méi)有復(fù)合管好，但不易繡，不銹鋼材料分為1304種，普通材料在市場(chǎng)上是301種，304種比較好。 　　特點(diǎn)經(jīng)過(guò)不同的拋光工藝，形成鏡面光亮、啞光、拉絲表面等現(xiàn)代工業(yè)加工的裝飾效果，而不銹鋼在冷加工、熱加工、焊接等方有良好的物理性能。欄桿系統(tǒng)采用不銹鋼制作，具有優(yōu)良的機(jī)械性能和優(yōu)良的耐腐蝕性能，產(chǎn)品具有良好的抗橫載性能、抗垂直荷載性能、抗輕量化沖擊性能，保證使用。 不銹鋼復(fù)合管由不銹鋼和碳素結(jié)構(gòu)鋼兩種金屬材料采用無(wú)損壓力同步復(fù)合成的新材料，兼具不銹鋼抗腐蝕耐磨和卓越外表，以及碳素鋼良好的抗彎強(qiáng)度及抗沖擊性。 符合家節(jié)能及普及的原則。不銹鋼復(fù)合管于2002年家標(biāo)準(zhǔn)GB/T18704-2002正式頒布，不銹鋼復(fù)合管由技術(shù)含量高，設(shè)備精密，工藝先進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，采用電腦自動(dòng)控制。產(chǎn)品具有純不銹鋼外表豪華、美觀和普通碳素鋼管強(qiáng)度高的特點(diǎn)，其價(jià)格低于純不銹鋼管，是價(jià)昂不銹鋼結(jié)構(gòu)裝飾管材的替代產(chǎn)品。

不銹鋼復(fù)合管具有以下優(yōu)點(diǎn)： 不生垢、不結(jié)瘤、耐腐蝕在鋼管內(nèi)復(fù)合薄壁不銹鋼管，不銹鋼管的材質(zhì)為“GB12771-2000流體輸送用不銹鋼焊接鋼管”規(guī)定的0Cr18Ni9(美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)為AISI304)，由于鋼中含有18%的鉻，在使用過(guò)程中管道內(nèi)壁形成一層極薄的氧化鉻薄膜，該薄膜阻止金屬繼續(xù)氧化，故不銹鋼有很強(qiáng)的耐腐蝕性能，http://www.sdsgg.com/不僅能承受水和空氣的腐蝕，而且可以承受弱酸弱堿的腐蝕。外復(fù)不銹鋼管的厚度有0.4-1.2毫米，而鍍鋅鋼管的鍍鋅層厚度僅為0.07毫米，厚度相差5.7-17倍，不銹鋼的耐腐蝕性和致密性又強(qiáng)于鍍鋅鋼管鍍鋅層。所以，內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管在使用過(guò)程中不用擔(dān)心因內(nèi)壁銹蝕產(chǎn)生結(jié)垢、結(jié)瘤而使內(nèi)孔縮小。 可以焊接 3.1內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管之間可以采用焊接。焊接工藝可參照GB/T13148-1991“不銹鋼復(fù)合鋼板焊接技術(shù)條件”。3.3 焊前應(yīng)采用機(jī)械方法及有機(jī)溶劑，焊縫表面和焊接坡口兩側(cè)至少各20mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物。3.4 焊條采用GB/T983 “不銹鋼焊條”規(guī)定的A302(E309)焊條規(guī)格為Φ3.2. 3.5 焊接方法采用手工電弧焊；對(duì)要求較高的焊縫可以采用鎢極氬弧焊打底，在接近碳鋼部位用手工電弧焊，或者全部采用鎢極氬弧焊。采用鎢極氬弧焊時(shí)，焊絲采用同E309相同成分的A302焊絲。 焊接設(shè)備焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝要求，并符合有關(guān)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。采用手工電弧焊時(shí)采用直流電焊機(jī)。3.6 焊接程序先焊復(fù)材(不銹鋼管)，再焊過(guò)渡層， 焊基材(碳鋼管)。3.7 焊接要求復(fù)材焊縫表面應(yīng)盡可能與復(fù)材表面保持平整、光順。焊接過(guò)渡層時(shí)，要在保證熔合良好的前提下，盡量減少基材金屬的熔入量，即降低熔和比。為此應(yīng)采用較小直徑的焊條或焊絲，及較小的焊接絲能量。對(duì)接焊縫的余高應(yīng)不大于1.5mm。