一般的無縫鋼管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復(fù)雜，管坯首先要進(jìn)行三輥連軋，擠壓后要進(jìn)行定徑測(cè)試，如果表面沒有響應(yīng)裂紋后圓管要經(jīng)過割機(jī)進(jìn)行切割，切割成長(zhǎng)度約一米的坯料。然后進(jìn)入退火流程，退火要用酸性液體進(jìn)行酸洗，酸洗時(shí)要注意表面是否有大量的氣泡產(chǎn)生，如果有大量的氣泡產(chǎn)生說明鋼管的質(zhì)量達(dá)不到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。外觀上冷軋無縫鋼管和冷軋鋼管不同之處在于1.長(zhǎng)度方面要短于熱軋無縫鋼管，2.冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小：其次是表面狀態(tài)：冷軋無縫鋼管表面看起來比熱軋厚壁無縫鋼管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。

熱軋無縫鋼管的交貨狀態(tài)一般是熱軋狀態(tài)經(jīng)過熱處理后進(jìn)行交貨。

20#、45#、40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機(jī)械零件，如汽車、拖拉機(jī)的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強(qiáng)度和壓扁試驗(yàn)。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨；冷軋以熱處理狀態(tài)交貨。
熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實(shí)現(xiàn)大的變形量。以鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經(jīng)過粗軋和精軋，終厚度為1~20mm。同時(shí)，由于鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對(duì)低，不容易出現(xiàn)板形問題，以控制凸度為主。對(duì)于組織有要求的，一般通過控軋控冷來實(shí)現(xiàn)，即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。

小口徑無縫鋼管現(xiàn)在都用在管道上，特別是現(xiàn)在的小區(qū)建設(shè)，因?yàn)樾^(qū)要是子擴(kuò)建和建造的時(shí)候是要用到管道的，廁所，水管，下水道等都會(huì)用到小口徑無縫鋼管作為管道，那么這樣的話，小口徑無縫鋼管的技術(shù)要保證，相關(guān)的特性要保證，我們要進(jìn)行同步生產(chǎn)對(duì)于相關(guān)的行情和生產(chǎn)我們要把握住?，F(xiàn)在的小口徑無縫鋼管的技術(shù)不同于之前的技術(shù)，廠家的技術(shù)大多數(shù)都已經(jīng)進(jìn)行改進(jìn)了，臨沂無縫鋼管告訴大家 的小口徑無縫鋼管技術(shù)。 小口徑無縫鋼管采用的二步推進(jìn)式擴(kuò)管機(jī)集錐模擴(kuò)徑技術(shù)，數(shù)字中頻感應(yīng)加熱技術(shù)，液壓技術(shù)于一機(jī)，以其合理的工藝、較低的能源消耗、較低的建設(shè)投資、良好的產(chǎn)品質(zhì)量、寬范圍的原料與產(chǎn)品規(guī)格適用性、靈活易變低投入的生產(chǎn)批量適應(yīng)性，頂替了鋼管行業(yè)傳統(tǒng)的拉撥式擴(kuò)徑技術(shù)。由于難于解決大口徑鋼管的供給，小口徑無縫鋼 管成為解決我國(guó)大口徑鋼管短缺的重要產(chǎn)品來源，緩解了大口徑鋼管市場(chǎng)的供應(yīng)緊張局面。