在各類建筑施工中，鋼筋加工是一個重要的環(huán)節(jié)，尤其在橋梁施工中，鋼筋籠的加工是基礎建設的重要環(huán)節(jié)。在過去傳統(tǒng)的施工中，鋼筋籠采用手工軋制或手工焊接的方式，除了效率低下外，主要的缺點是制作的鋼筋籠質(zhì)量差，設備尺寸不規(guī)范，影響到工程建設的工期與質(zhì)量鋼筋加工主要包括鋼筋的剪切、矯直、強化冷拉延伸、彎曲成型、滾焊成型、鋼筋的連接、焊接鋼筋網(wǎng)等。全自動鋼筋籠繞筋機是將這些設備有機的結合在一起，使得鋼筋籠的加工基本上實現(xiàn)機械化和自動化，減少了各個環(huán)節(jié)間的工藝時間和配合偏差，大大提高了鋼筋籠成型的質(zhì)量和效率，為鋼筋籠的集中制作、統(tǒng)一配送提供了奠定了良好的技術和物質(zhì)基礎。同時，全自動鋼筋籠繞筋機的使用將大大的減輕操作人員的勞動強度，為施工單位創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益和社會效益。全自動鋼筋籠繞筋機的使用，開創(chuàng)了鋼筋籠加工的新局面，是今后鋼筋籠加工的發(fā)展方向。我們在使用機械時，不管質(zhì)量再怎么好，使用壽命再怎么長，也是需要日常的精心維護保養(yǎng)，否則就會大大的折損機器的使用壽命。那么我們在使用前的檢查工作也是必不可少的，接下來就給大家科普一下鋼筋籠滾焊機的使用前檢查工作。

數(shù)控鋼筋籠滾焊機的工作原理： 繞筋機根據(jù)施工要求，鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定盤相應模板圓孔至盤的相應孔中進行固定，把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定盤及盤轉(zhuǎn)動把繞筋纏繞在主筋上（盤是一邊一邊后移），同時進行焊接，從而形成產(chǎn)品鋼筋籠---這就是鉆孔灌注樁鋼筋籠滾焊機即“鋼筋籠成型機”的工作原理。加強筋設在主筋內(nèi)側(cè)，并用三角內(nèi)撐將它加固，在加強筋外側(cè)點焊主筋，主筋與加強筋必須垂直，再綁扎箍筋，鋼筋籠的加工，必須嚴格按照施工設計圖和規(guī)范要求，配制好主筋的焊接長度為10D(雙面焊)，但施焊時，由于起落點都不飽滿，達不到施工要求，所以焊縫長度易加1CM，接頭位置要錯開，距離應不少于規(guī)范要求。三、鋼筋籠滾焊機加工鋼筋籠的精度保障： 由于鋼筋籠對于箍筋之間的間距精度要求非常高 所以一般作鋼筋籠很難現(xiàn)代化施工要求。而建貿(mào)機械生產(chǎn)的數(shù)控鋼筋籠滾焊機，是在工業(yè)PLC上設定間距參數(shù)，由PLC控制行走于變頻電機的轉(zhuǎn)速。從而有效保證其加工出來的產(chǎn)品。四、鋼筋籠滾焊機的加工特性： 1、加工速度快：正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業(yè)，10個人就可以加工出20多個12米長成品的籠子（備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等），工作效率非常高。 2、加工可靠：由于采用的是數(shù)控機械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品達到規(guī)范要求。在實際中手工生產(chǎn)鋼筋籠時工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場進行檢查，而使用機械加工后，機械化加工的鋼筋籠都能達到監(jiān)理要求，基本實行了免檢。在加強筋內(nèi)加焊十字支撐，起吊時先提吊點，使骨架稍稍提起，再與第二吊點同時起吊，待骨架離開地面后，吊點停止起吊，繼續(xù)第二吊點。起吊要垂直，骨架入孔時應慢慢下放，嚴禁擺動碰撞孔壁。吊繩要采用四根一樣長的，切不可采用兩根對折吊裝鋼筋籠。

繞筋機功能應用主機；含機架、底座、鐵輥、傳動系統(tǒng)等。需要在設備上制作骨架時(人員少，工作量不足，無機械連接、單節(jié)鋼筋籠等情況)，可按人工制作方式生產(chǎn)，利用膠輥帶動骨架轉(zhuǎn)動，可完成全部主、箍筋焊接生產(chǎn)。完工的骨架不下設備，繼續(xù)進行繞筋工作。還可在機器上點動鋼筋籠，完成焊接備齊一節(jié)鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩鐵輥上，將一根主筋抬放于鐵輥長度上方，調(diào)整好起始尺寸，豎直箍筋，主筋靠著箍筋單面施焊，待主筋轉(zhuǎn)至上方再補焊。焊完一節(jié)主、箍筋，低速轉(zhuǎn)動鐵輥，抬第二根主筋準備焊接。此時按選定生產(chǎn)工藝確定旋轉(zhuǎn)方向，采用卡具(比子)制作骨架時，待第二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向旋轉(zhuǎn)，應注意多根主筋焊好后有可能出現(xiàn)偏重，可將小車部分；車架、圓盤、放線器、軌道、行走輪、電機等組成。圓盤用于纏繞筋存放，繞筋通過放線器連接于骨架，骨架旋轉(zhuǎn)、小車直行，纏繞筋拉動圓盤自行轉(zhuǎn)動。調(diào)速；按繞筋間距要求的10倍在車輪下方做記號，數(shù)鋼筋籠轉(zhuǎn)10圈整，測量小車行走距離，變頻調(diào)速至接近該數(shù)值為宜，并記住變頻調(diào)定值備用。也可直接在鋼筋籠上測量與調(diào)整要求的間距值。在主機速度確認不變后，根據(jù)變頻器初始參數(shù)0-50均分并計算，可以快時間調(diào)到所需數(shù)值。確認的一個或幾個數(shù)值記錄備用。場地足夠時可以不用小車上的圓盤，在一定距離上將盤圓材料后倒臥放，纏繞筋直接通過放線器進行繞筋工作，也可以用調(diào)直機配合使用。2000型鋼筋籠成型機主機是采用摩擦傳動原理---即鋼筋籠平置于2組動力托輥之間轉(zhuǎn)動，小車載著平行于主機勻速行進，產(chǎn)生螺旋狀繞筋，過程中施焊(亦可快速纏繞后施焊或綁扎)直至完成生產(chǎn)全過程。使用鋼筋籠滾焊機，可以加工各種直徑不同的鋼筋，但有些設備對鋼筋的直徑也是有要求的，需要根據(jù)鋼筋的直徑，選擇合適的籠滾焊機。鋼筋籠滾焊機加工的鋼筋籠型號都不一樣，但建議大家可以用鋼筋籠的直徑命名，后期不管在查找還是盤查時，都是很方便的。

及時為用戶排除故障恢復生產(chǎn)；3.繞筋機設備自安裝調(diào)試合格起，整機質(zhì)保一年，其中包括：主機、配電柜、調(diào)速電機、減速機、焊接變壓器。河南建貿(mào)機械設備有限公司銷售的不僅僅是產(chǎn)品，服務才是我們的重要理念，我們的每一步都首先想到顧客，我們的研發(fā)團隊、技術生產(chǎn)團隊、領導團隊都是站在客戶的立場著眼市場去研究、設計、生產(chǎn)設備。在各類建筑施工工程中，鋼筋加工是一個尤其重要的環(huán)節(jié)，在橋梁施工中，鋼筋籠的加工是基礎建設的重要環(huán)節(jié)。在過去傳統(tǒng)的各類建筑施工工程中，鋼筋籠一般都是采用手工軋制或手工焊接的方式，除了效率低下之外，主要的缺點是制作的鋼筋籠質(zhì)量極其差，設備尺寸不規(guī)范，影響到工程建設工期的及質(zhì)量不合格。鋼筋籠的焊接時間=鋼筋籠長度/行走速度，例如一個12米的鋼筋籠，行走速度為600mm/min，則理論焊接時間為12/0.6=20分鐘。如果行走速度為mm/min，則理論焊接時間為10分鐘。實際操作中，由于兩端不會完全焊滿，故實際焊接時間比理論時間短。自動化數(shù)控鋼筋加工 步式 1、多媒體； 2、專業(yè)業(yè)務經(jīng)理； 3、樣板工地現(xiàn)場； 4、研究發(fā)明專家深度解析方案。 二、N三百六十度服務（售前、賣出以后的服務保持高度一致） 1位專業(yè)業(yè)務經(jīng)理 1位技術服務指導 1位現(xiàn)場加工培訓督導，為顧客提供完整而專業(yè)的現(xiàn)場加工解決方案。 三、三百六十度服務分7個節(jié)點驗收體系 1、特殊需求的技術交底； 2、工廠設備交付，并派送； 3、指派隨行現(xiàn)場加工培訓督導； 4、設備現(xiàn)場交付驗收； 5、設備調(diào)試驗收； 6、現(xiàn)場指導工人使用結果驗收； 7、完整設備交付使用效果

很多的路橋工程和隧道工程中樁基礎工程多。施工方急需一種能夠快速生產(chǎn)標準化鋼筋籠的設備來解決燃眉之急。鋼筋籠繞筋機就是這樣一種低成本的半自動化設備。相信還有很多人對鋼筋籠繞筋機這種設備感到陌生。今天就來給大家介紹一下什么是鋼筋籠繞筋機，以及鋼筋籠繞筋機的優(yōu)缺點。鋼筋籠繞筋機是一種專門纏繞鋼筋籠外部繞筋的數(shù)控設備。施工單位用人工把鋼筋籠的主筋和內(nèi)部加強圈焊接成鋼筋籠的大致骨架，然后放到鋼筋籠繞筋機上進行繞筋的纏繞。鋼筋籠繞筋機的主要優(yōu)缺點：1、鋼筋籠繞筋機生產(chǎn)的鋼筋籠比人工生產(chǎn)要標準的多。常用樁徑的鋼筋籠一米的繞筋誤差在3cm左右。2、生產(chǎn)速度快。來一米直徑的12米長度鋼筋籠來說，鋼筋籠繞筋機只需要20—30分鐘就可以生產(chǎn)完畢。產(chǎn)品特點:1、 速度快待工狀態(tài)2個可全程生產(chǎn)，正常工況3-6人可生產(chǎn)10-20多節(jié)鋼筋籠。2、 質(zhì)量穩(wěn)定機械化作業(yè)不受人為因素影響，長時間工作可穩(wěn)定質(zhì)量不變。3、 適合各種主筋箍筋數(shù)量、形式、型號、大小、長度的設計要求，不會因設備功能而影響鋼筋籠設計或不能上機生產(chǎn)。4、 轉(zhuǎn)運便捷組合式設計使搬運、安裝、生產(chǎn)等不依賴起重設備，適應工廠化大批量固 定生產(chǎn)和施工現(xiàn)場分散的機業(yè)。5、 功耗低總功率不到15KW同步工作不到5KW 節(jié)能而且不影響總電容的配比。6、 流水線形式施工不受各工序影響，不間斷完成主筋箍筋焊接成型、繞筋施焊等 全部。7、 采用螺紋連接技術可，幫助鋼筋籠分解、安裝速度。