球墨鑄鐵管退火爐是球墨鑄鐵管的重要設備，由于爐型較大，長度在36m以上，寬度約8m，爐門較多，冷卻段又要進行強制性冷卻，因此爐子熱量損失大，熱耗高，能源浪費嚴重。造成熱耗高的原因主要有工藝不合理造成球鐵管在爐內的熱焓增量偏大、爐子熱效率低和燃料的選用不合理等。山東球墨鑄鐵管有限公司（簡稱鑄管公司）針對這幾個方面，對退火爐進行了多次改造，并制定了相應的措施，使噸管能耗顯著降低，節(jié)能效果顯著。2節(jié)能措施2.1 降低球墨鑄鐵管在退火爐內的熱焓增量球墨鑄鐵管在退火爐內的熱焓增量主要由球鐵管在爐內加熱的溫度和球鐵管的入爐溫度決定，因此降低球鐵管在爐內的熱焓增量主要是降低退火溫度和提高球鐵管的入爐溫度。2.1.1 合理制定不同管徑的退火溫度 球鐵管的退火溫度愈低，就愈節(jié)省燃料，但是球鐵管的退火工藝規(guī)定退火爐加熱段爐氣溫度為1050～1100℃，保溫段爐氣溫度為960 ～1000℃，為了確保球鐵管的退火質量，在工藝允許的條件下，應盡量按照下限進行爐溫控制，特別是小口徑的管子可以適當降低加熱段爐氣溫度。2.1.2 提高球鐵管的入爐溫度 在過程中，充分利用上一工序結束時物料的余熱是節(jié)約能源的一個重要途徑。根據理論計算，球鐵管加熱到1000℃，在600℃入爐與25℃入爐相比噸管能耗降低320000kJ，可節(jié)約焦爐煤氣約20m3或者重油8kg。鑄管公司退火爐的退火能力約是現(xiàn)有離心機能力的2倍，為此采取了間歇式集中退火的辦法。在退火爐管子上線時保證連續(xù)退火的前提下規(guī)定熱管先入爐，縮短熱管的傳輸時間，使半數(shù)管子的入爐溫度由環(huán)境溫度提高到600℃左右。從而提高了管子熱送比率和入爐溫度，節(jié)能效果顯著。2.2 提高退火爐的熱效率對于連續(xù)式球鐵管退火爐來說，其退火工藝較特殊，爐體較長，跨距較大，而且急冷段又采取了強制性冷卻，因此熱效率較低。對于結構已經確定的退火爐，要提高爐子的熱效率，只有從退火爐的操作來實現(xiàn)。2.2.1 確定合理的加熱溫度和退火時間 球墨鑄鐵管的退火工藝要求退火溫度不宜過高，退火時間也不宜過長，這對于節(jié)約能源以及減小球鐵管的變形是很有利的。但是退火溫度和退火時間是相互制約的，降低退火溫度就要增加退火時間；縮短退火時間就要提高退火溫度，否則就會大大降低球鐵管的延伸率。針對這種情況，根據以往的經驗，在滿足退火工藝要求而又不使管子變形超差的條件下，確定了不同規(guī)格的球鐵管在退火爐加熱段的退火溫度和退火時間

1、做好安裝前的準備工作。一是要檢查球墨鑄鐵管本身的質量，檢查其有無損壞、裂縫，管口有無毛刺及雜物，橡膠圈有無扭曲，裂紋現(xiàn)象，二是要檢查安裝機具，要確保安裝機具處于良好工作狀態(tài)。2、掌握球墨鑄鐵管“T”型接口的安裝順序。正確的球墨鑄鐵管“T”型接口安裝順序：清理承、插口——清理膠圈——上膠圈——下管溝——安裝機具設備——在插口外表面和膠圈上刷潤滑劑——頂推管子使之插入承口——檢查是否到位。 3、安裝中應注意的事項： ⑴、橡膠圈放入位置一定要正確，并施加徑向力使其完全進入密封槽內。 ⑵、在進行管道安裝時，管道軸心線一定要在一條線上，否則將影響安裝質量。 ⑶、管道安裝結束或鋪設工作中斷時，應將管道敞口處臨時封閉，以防止雜物進入管內。4、管道水壓試驗。給水管道鋪設完畢后，必須進行管道系統(tǒng)的試壓工作，這是管道工程質量檢查與驗收的重要環(huán)節(jié)。在水壓試驗過程中，應注意以下幾點： ⑴、管道試壓應分段進行，分段長度不得大于1km。管道穿越河流，鐵路、橋梁等處時，應單獨試壓。 ⑵、管道接口處暫不回填，以便檢查和修理。其它部分回填土厚度不應小于0.5米，嚴禁機械回填。 ⑶、管端及彎頭三通、變徑處按規(guī)定設置混凝土支墩，并進行核實，且支墩平面與管道軸線必須垂直。 ⑷、管道試壓前必須進行充分浸泡，浸泡時間不得少于24小時。管道注水應由低端注入，在管道高端設置排氣閥。充水速度應盡量慢，以使管道內空氣全部被擠出。 ⑸、管道升壓過程中，應分段進行升壓，并隨時檢查支墩、接口等處，確保不發(fā)生意外情況。 5、沖洗、消毒。給水管道試壓合格后，應進行一次通水沖洗、消毒，以使管道輸送的水符合有關標準。在沖洗、消毒過程中應注意： ⑴、沖洗時應避開用水高峰期，連續(xù)沖洗，流速不小于1.0m/s。 ⑵、制定詳細的沖洗方案，并提前通知可能受到影響的用戶。 ⑶、沖洗，消毒后的水質必須得到水質管理部門的合格。 6、溝槽基礎處理及回填，也是管道施工的一個重要環(huán)節(jié)，回填質量的好壞直接影響到管道施工質量和日后維護的費用，應做好： ⑴、溝槽基礎處理，應嚴格按管道安裝規(guī)范要求，保證溝槽基礎平整；對軟基回填土，應分層夯實，夯實度達到95%以上。 ⑵、管溝回填。禁止使用機械野蠻回填，應按規(guī)范要求，溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂以上0.5m范圍內，必須用人工回填；管頂0.5m以上部位，可用機械從管道軸線兩側同時回填夯實，每層回填高度按規(guī)范要求，密實度不小于95%。 7、做好竣工驗收資料和存檔備案工作，方便以后維護維修。

球墨鑄鐵管是鑄鐵的一種，是一種鐵、碳和硅的合金。球墨鑄鐵中石墨是以球狀形式存在的，一般石墨的大小為6-7級，質量上要求鑄管的球化等級控制為1-3級（球化率≥80%），因而材料本身的機械性能得到了較好的改善，具有鐵的本質，鋼的性能。退火后的球墨鑄鐵管，其金相組織為鐵素體加少量珠光體，機械性能較好。球墨鑄鐵管主要稱之為離心球墨鑄鐵管，它具有鐵的本質、鋼的性能，防腐性能優(yōu)異、延展性能好，密封效果好，安裝簡易、主要用于市政、工礦企業(yè)給水、輸氣輸油等。是供水管材的可以選擇，具有很高的性價比。與PE管材相比，從安裝時間上，球墨管比PE管安裝*簡單快捷，且安裝后內外承壓力*好；從密閉性和防腐性上來看，球墨管安裝后的密閉性*好，也可以通過多種防腐手段提高防腐蝕性能；從水力性能來看，因球墨管規(guī)格一般指內徑，PE管規(guī)格一般指外徑，因為同等規(guī)格條件下，球墨管能實現(xiàn)*大的徑流量；從綜合安裝維護造價來看，球墨管有著*加優(yōu)越的性價比。內壁噴鋅，水泥沙漿防腐材料等。