新鋼耐磨鋼板NM360專業(yè)生產(chǎn)廠家
| 產(chǎn)品參數(shù) | |
|---|---|
| 產(chǎn)品價格 | 5300/噸 |
| 發(fā)貨期限 | 電議 |
| 供貨總量 | 電議 |
| 運費說明 | 電議 |
| 材質(zhì) | 耐磨板 |
| 產(chǎn)地 | 湖南華菱 |
| 規(guī)格 | 3-100厚 |
| 類型 | 平板 |
| 顏色 | 黑色 |
| 品牌 | 漣鋼 |
| 型號 | 齊全 |
| 可定制 | 是 |
| 范圍 | 新鋼耐磨鋼板NM360供應(yīng)范圍覆蓋陜西省、西安市、寶雞市、咸陽市、延安市、漢中市、榆林市、銅川市、商洛市、安康市 王益區(qū)、印臺區(qū)、耀州區(qū)、宜君縣等區(qū)域。 |


耐磨板在進(jìn)行加工制作的時候,對于其外觀的工藝主要是采用多層噴涂手法。因為這類工藝相對來說會比較從制作流程上來看,多層噴涂工藝制作的主要步驟是行復(fù)合耐磨板的底漆涂層,然后再進(jìn)行面漆涂層,然后是進(jìn)行罩光漆涂層處理,后是進(jìn)行相應(yīng)的耐磨板外觀固化效果處理。
耐磨板在進(jìn)行加工制作的時候,對于其外觀的工藝主要是采用多層噴涂手法。因為這類工藝相對來說會比較底漆涂層即進(jìn)行復(fù)合耐磨板底材封閉的底漆裝飾。這一層作為內(nèi)在的裝飾工藝,主要是為了進(jìn)一步涂飾時的涂層抗?jié)B透的強(qiáng)度。
通過有效的底層涂漆對復(fù)合耐磨板進(jìn)行首層保護(hù)。這樣一來既可以材料的表面效果,是的進(jìn)一步的涂飾效果具有良好的均勻性,又可以面漆材料和金屬板的附著效果。一般底漆的厚度控制在5-10米左右。復(fù)合耐磨板在進(jìn)行加工制作的時候,對于其外觀的工藝主要是采用多層噴涂手法。



陜西銅川龍澤鋼材有限公司經(jīng)過全體員工長期以來堅持不懈的努力,現(xiàn)已發(fā)展成為一家集設(shè)計開發(fā)、生產(chǎn)加工、銷售、服務(wù)為一體的高新技術(shù)企業(yè);是中國專業(yè)從事 耐磨板等制造商之一。



NM400是高強(qiáng)度耐磨鋼板。
命名:N是耐(nai)M是磨(mo)兩個拼音頭字母,400則代表這種鋼板的平均布氏硬度
熱處理:高溫回火,淬火+回火(調(diào)質(zhì))
應(yīng)用:NM400耐磨鋼板被廣泛應(yīng)用礦山機(jī)械、煤礦機(jī)械、環(huán)保機(jī)械、工程機(jī)械等,也常用作為屈服強(qiáng)度≥800MPa高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼使用。
作用:主要是在需要耐磨的場合或部位提供保護(hù),使設(shè)備壽命更長,減少維修帶來的檢修停機(jī),相應(yīng)的減少資金的投入。
性能:屈服在900多,抗拉強(qiáng)度在1100上。
生產(chǎn)工藝流程
90噸超高功率電爐冶煉→LF精煉→VD真空處理→模鑄→鋼錠清理、加熱→開坯→鋼坯清理→鋼坯→加熱→4200mm軋板→熱處理→檢驗入庫
成份性質(zhì)編輯
合金耐磨層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4~5%,鉻含量高達(dá)25~30%,其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上,宏觀硬度為HRC56~62,碳化鉻的硬度為HV1400~1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布,即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較,耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對比如下:
(1)與低碳鋼;20~25:1
(2)與鑄態(tài)高鉻鑄鐵;1.5~2.



耐磨板表面質(zhì)量的要求愈來愈高。表面缺陷已成為影響耐磨板質(zhì)量的主要因素,翹皮缺陷是一種存在于鋼板表面的常見缺陷,嚴(yán)重影響了它的綜合性能。耐磨板表面翹皮缺陷主要分布在鋼板表面邊部位置,通常呈線狀、層狀或不連續(xù)的折疊形m狀。
在
耐磨板生產(chǎn)中應(yīng)拉速和溫度的變化,防止中間包水口堵塞,避免結(jié)晶器液位波動;在澆注過程中進(jìn)行全程保護(hù),改善結(jié)晶器保護(hù)淹的潤滑和傳熱性能,防止吸氣卷淹;從保護(hù)渣成分的選取到出鋼擋渣整個工藝和生產(chǎn)過程加強(qiáng)鋼板理,定期對擋渣設(shè)備進(jìn)行檢查與維修。
夾雜物、異常組織、氣泡及氧化通道是導(dǎo)致耐磨板翹皮缺陷的四大原因。夾雜物聚集引起翹皮缺陷的夾雜物主要為漂浮在鋼液表面的保護(hù)渣進(jìn)入鋼液中形成夾渣,在后凝固處聚集大量的夾雜物。異常組織異常組織引起的翹皮缺陷,典型形貌特征是由于碳化鉻耐磨板淬火深度不夠,未達(dá)到理想的馬氏體組織深度,表面存在很薄的馬氏體組織。
在馬氏體組織與鐵素體、珠光體分界面處,由于兩部分不能協(xié)調(diào)一致地變形,馬氏體抗塑性變形能力差,引起應(yīng)力集中,產(chǎn)生裂紋,以致出現(xiàn)翹皮缺陷。采取的主要措施包括:設(shè)計合理的鋼種成分,適當(dāng)錳含量,使得Ms降低;選取合適的淬火冷卻介質(zhì),采用鹽水冷卻,冷卻速度。
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