電解槽的設(shè)計：電解槽常見的是長的兩邊做為負極，陰極材料一般采用不溶性的金屬如：鉛板、鉛條、不銹鋼板、鈦板都可以。做為陰極的鉛板一般寬約20～30公分，每隔10～15公分掛一塊，陰極接整流器的負極電源。陽極為工作極，用來連通掛具做產(chǎn)品的電解。陽極即為一根銅桿固定在電解槽中間即可，一頭接整流器的正極電源。電解槽的大小一般要根據(jù)所需的產(chǎn)能來設(shè)計，但要注意的是底部離掛且至少要留15公分以上的距離，液面一般要完全浸泡被電解工件并至少高出10公分。上掛后的工件兩邊各距陰極25公分左右為宜。如：上掛后的掛具總尺寸為高60公分，寬30公分，槽的尺寸高應(yīng)為1米，寬90公分為宜。電解槽宜采用優(yōu)質(zhì)耐高溫的PP塑膠類材料焊接而成，超出1立方以上還應(yīng)該進行外圍槽鋼加固。

詳情請咨詢
三．操作流程
除油脫脂----------清洗---------電解拋光----------清洗----------浸泡洗----------烘干包裝
工序說明:
1．清洗除油后漂水。
2．將不銹鋼電解拋光液加熱至55-75度（可用石英棒或鈦制加熱棒加熱），達到要求溫度后停止加熱。 將掛具固定
   在陽極棒上，打開電源整流器開關(guān)，將電壓調(diào)至5-12伏，拋光時間為30秒到10分鐘（快9秒即可拋出鏡面效果）。
3. 浸泡洗,時間為3分鐘,可選工序,烘干，包裝。四．注意事項
1.工件下槽前不能有水跡，否則會使工件上產(chǎn)生麻點。
2.拋光液不可接觸皮膚。
3.作業(yè)人員在操作時需要戴好勞動保護用具,必須避免液與皮膚的接觸。
4.廢液在排放時需要加入片堿中和到中性(PH值為7)時排放。
5. 不銹鋼電解拋光液不燃不爆,但應(yīng)避免陽光直射,不使用時封好蓋后在45攝氏度以下存放。

加熱電解液至60-70度，把鉛板掛在陰極，需電解拋光的工件用適宜的掛具固定在陽極且保持工件與陰極相對，然后調(diào)整電壓在2~15伏左右，拋光3~5分鐘取出工件，完成電解拋光工藝。電解拋光液初次使用宜選用較大的電壓和電流.以使溶液老化.至電解液出現(xiàn)綠色,表明已有一定量的鎳、鉻離子溶入電解液中，拋光效果為佳。
化學(xué)除油(脫脂)——漂水——酸洗——漂水——電解拋光——漂水——中和(5%氫氧化鈉溶液)——漂水——晾干或烘干以上是岳西通用型電解拋光液，環(huán)保型電解拋光液  行情的圖片電解拋光的原理：
電解拋光主要是在通過正負極的電流、電解液的同共作用下來改善金屬表面的觀幾何形狀，降低金屬表面粗糙度，從而達到工件表面光亮平整的目的。電解拋光首先主要的特點就是選擇性的溶解，工件表面從觀上看是呈波浪曲線形的，金屬表面凸出的部位得電率比凹進的部位得電率要高，所以凸出的部位會先溶解，而凹進的部位因得到的粘膜較多，得電低，所以呈鈍化狀態(tài)，不容易被溶解。所以電解的初期是表面理整的過程。待表面平整后再慢慢進入出光的過程，這時表面就光亮平整了。