其回彈高度的讀取，方管廠家有按縱標(biāo)尺目測C型實驗機和刻度盤上顯現(xiàn)的D型實驗機。還有，因讀取數(shù)值時會發(fā)生誤差，所以規(guī)則把5次接連讀取數(shù)值的平均值作為肖氏硬度值。盡管這樣，但跟著實驗操作者的不同，其數(shù)值仍是會呈現(xiàn)很大的差異，方管廠家闡明讀取數(shù)值也需要到達熟練程度。所以，有不太信任肖氏硬度的傾向。 但是，因為使用了錘頭的回彈原理，方管廠家所以這個實驗不損害實驗?zāi)繕?biāo)。因此能夠直接實驗制品和加工后的資料。并且，實驗設(shè)備簡單，便于移動。還有，從實驗設(shè)備上獨自拆下計量筒，能夠手拿著進行實驗。 去年召開的中央經(jīng)濟工作會議上，習(xí)總書記強調(diào)，我國經(jīng)濟發(fā)展進入新常態(tài)，這是中央總結(jié)發(fā)展經(jīng)驗，準(zhǔn)確研判當(dāng)前形勢和未來走勢所作出的重大戰(zhàn)略判斷，對于我國鋼鐵方矩管工業(yè)的未來發(fā)展將產(chǎn)生深遠(yuǎn)而重大的影響，鋼鐵方矩管行業(yè)一定要深化理解。 　　經(jīng)濟發(fā)展進入新常態(tài)，是我國經(jīng)濟發(fā)展階段性特征的必然反映，是30多年高速發(fā)展的必然結(jié)果。經(jīng)濟發(fā)展進入新常態(tài)，意味著，經(jīng)濟增速從高速增長轉(zhuǎn)向中高速增長，經(jīng)濟發(fā)展方式正從規(guī)模速度型粗放增長轉(zhuǎn)向質(zhì)量效率型集約增長，經(jīng)濟結(jié)構(gòu)正從增量擴能為主轉(zhuǎn)向調(diào)整存量、做優(yōu)增量并存的深度調(diào)整，經(jīng)濟發(fā)展動力正從傳統(tǒng)增長點轉(zhuǎn)向新的增長點。四個“轉(zhuǎn)向”將引導(dǎo)鋼鐵方矩管工業(yè)未來發(fā)展方向，推動鋼鐵方矩管工業(yè)的深刻變革。

對于氣體來說，氧氣是可燃?xì)怏w燃燒時所必須的，以便為達到鋼材的點燃溫度提供所需的能量;另外，氧氣是鋼材被預(yù)熱達到燃點后進行燃燒所必須的。切割鋼材所用氧氣必須要有較高的純度，一般要求在99.5%以上，一些先進 的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求氧氣純度在99.7%以上。氧氣純度每降低0.5%，鋼板的切割速度就 要降低10%左右。如果氧氣純度降低0.8%-1%，不僅切割速度下降15%-20%，同時，割縫也隨之變寬，切口下端掛渣多并且清理困難，切割斷面質(zhì)量 亦明顯劣變，氣體消耗量也隨著增加。顯然，這就降低了生產(chǎn)效率和切割質(zhì)量，生產(chǎn)成本也就明顯地增加了。 除了氧氣之外，還可采用液氧切割，雖然一次性投資大，但從長遠(yuǎn)看，其綜合經(jīng)濟指標(biāo)比想象的要好得多。氣體壓力的穩(wěn)定性對工件的切割質(zhì)量也是至關(guān)重要 的。波動的氧氣壓力將使切割斷面質(zhì)量明顯劣變。氣壓壓力是根據(jù)所使用的割嘴類型、切割的鋼板厚度而調(diào)整的。切割時如果采用了超出規(guī)定數(shù)值的氧氣壓力，并不 能提高切割速度，反而使切割斷面質(zhì)量下降，掛渣難清，增加了切割后的加工時間和費用。 火焰切割中，常用的可燃性氣體有乙炔、煤氣、天然氣、丙烷等，國外有些廠家還使用MAPP，即：甲烷+乙烷+丙烷。一般來說，燃燒速度快、燃燒值高的氣體適用于薄板切割;燃燒值低、燃燒速度緩慢的可燃性氣體更適用于厚板切割，尤其是厚度在200mm以上的鋼板，如 采用天然氣進行切割，將會得到理想的切割質(zhì)量，只是切割速度會稍微降低一些。相比較而言，乙炔比天然氣要貴得多，對于以前的切割氣來說，乙炔是生產(chǎn)切割中 的主流切割氣，但隨著近兩年天然氣的變革和開發(fā)，天然氣從綜合角度來說分析，比乙炔更能得到市場和 的認(rèn)可，重要一點就是它節(jié)能環(huán)保。對于它切割速 度稍慢問題，現(xiàn)在有了市場上天然氣增效劑的問世一系列的問題也隨之化解。 鋼板的切割速度是與鋼材在氧氣中的燃燒速度相對應(yīng)的。在實際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)所用割嘴的性能參數(shù)、氣體種類及純度、鋼板材質(zhì)及厚度來調(diào)整切割速度。切割 速度直接影響到切割過程的穩(wěn)定性和切割斷面質(zhì)量。如果想人為地調(diào)高切割速度來提高生產(chǎn)效率和用減慢切割速度來 地改善切割斷面質(zhì)量，那是辦不到的，只能 使切割斷面質(zhì)量變差。過快的切割速度會使切割斷面出現(xiàn)凹陷和掛渣等質(zhì)量缺陷，嚴(yán)重的有可能造成切割中斷;過慢的切割速度會使切口上邊緣熔化塌邊、下邊緣產(chǎn) 生圓角、切割斷面下半部分出現(xiàn)水沖狀的深溝凹坑等等。